縮管機
管件端面進行擴管及縮管的機器
縮管機是在常態下對管件端面進行擴管及縮管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械,更換模具可對管件進行擴管、縮管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據用戶需要自由決定採用手動、點動或自動的加工形機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
管材擴口是將管坯端部直徑擴大的一種成形工藝,擴口形狀可為錐形、筒形,管坯在軸向力作用下進入變形區,在變形區內產生切向拉伸的擴口塑性變形,然後進入穩定變形區,最終成形。
通過在主油缸迴路上設置管式節流閥,從而可以調節主油缸的工作速度;壓緊油缸迴路上設置疊加式液控單向閥,從而保證了模具夾緊過程中不鬆動;移位油缸、限位油缸、軸向定位油缸迴路上均設置了疊加式雙向節流閥,可調整上述油缸的雙向運動速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用轉換工位,從而使工位轉換方便和精確,確保管件加工質量。
縮管機
通過機械傳動,帶動鋼管旋轉,並在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時,
雙工位縮管機局部圖
註:我單位的縮管機,支撐座、加熱環、模具支架三位一體固定在一個底座上,這個底座與底盤軌道連接,可以按要求的長度進行調接。
構造:用槽鋼焊一個地盤,動力端裝有電機、減速機、卡頭(卡管子用,可用車床卡盤代替)。另一端安裝支撐座(可打開的),支撐座上外端固定一個加熱環(8-10個噴嘴,用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上)。最外邊是一個活動的支架,上面安裝一個合金模具。
使用方法:將管子固定在縮管機上,打開加熱器(環)。待溫度達到后,推動合金模具,管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。