破碎

破碎方法分為乾式破碎、濕式破碎、半濕式破碎3種。其中，濕式破碎和半濕式破碎是在破碎的同時，兼有分級分選的處理。乾式破碎以下簡稱破碎，按所用的外力即消耗能量形式的不同，又可分為機械破碎和非機械破碎兩種破碎方法。機械破碎是利用工具對固體廢物施力將其破碎；而非機械破碎則是利用電能、熱能等對固體廢物進行破碎的新方法，如低溫破碎、熱力破碎、低壓破碎和超聲波破碎等。濕式破碎是利用特製的破碎機，將投入機內的含紙垃圾和大量水流一起劇烈攪拌和破碎成為漿液的過程。半濕性破碎是利用不同物質，在一定均勻濕度下其強度、脆性不同而破碎成為不同顆粒的一種新方法。

（1）破碎比

破碎過程中，原固體廢物粒度與破碎產物粒度比值，稱為破碎比。破碎比表示固體廢物粒度在破碎過程中減少的倍數，也就是表徵固體廢物被破碎的程度。

（2）破碎段數的確定

固體廢物的破碎段數是決定破碎工藝流程的基本指標，它主要決定破碎廢物的原始粒度和最終粒度。破碎段數越多，破碎流程就越複雜，而工程投資增加的就越多，因此，在條件允許的情況下，應盡量減少破碎段數；再者，為了避免機器過度磨損，工業固體廢物的尺寸減小通常採用三級破碎。

破碎所需要的設備被稱為破碎機，而破碎機是露天礦破碎環節的核心設備，對機組的生產能力起決定作用。露天礦破碎煤和岩石的破碎機類型主要有顎式、旋迴式、餵給式、普通齒輥式和雙齒輥式。

顎式和旋迴式破碎機以擠壓和剪切力為主，適於破碎硬岩，多用於固定和半固定式破碎站，顎式破碎機系間斷破碎，國內外產品均存在設備自重大、功耗高、生產能力小的缺點，滿足不了生產能力大的要求。旋迴式破碎機是我國冶金礦山廣泛應用的一種粗碎設備，具有連續破碎、生產效率高、生產能力大、破碎物料硬度高、使用可靠的特點．但設備重量大、高度大、要求基礎大、移動困難。

餵給式破碎機是消化國外技術而開發的應用較廣泛的一種破碎中硬以下物料的破碎機，結構緊湊，適於移動式和半移動式破碎站，但對中等以上硬度物料破碎適應性差，破碎岩石容易出現超限排料。

普通齒輥式破碎機應用較多，輥徑大，破碎齒小，破碎片小，過負荷能力差，破碎能力小，不適用於破碎岩石和大塊物料。

以錘式破碎機為例說明其工作原理。

錘式破碎機結構類型很多，按迴轉軸的數目，可分為單轉子和雙轉子兩類；按轉子迴轉方向，可分為可逆式和不可逆式兩類，如圖1所示；按鎚頭的排列方式，可分為單排式和多排式兩種；按鎚頭在轉子上的連接方式，可分為固定錘式和活動錘式；按用途不同，分為一般用途和特殊用途兩類。

其工作原理是固體廢物從給料口給人機內，立刻受到高速旋轉的鎚子的打擊、剪切和研磨等作用而破碎。破碎了的物料，從鎚頭獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和算條上衝擊而被第二次破碎。然後，小於算條縫隙的物料，則從縫隙中排出機外，而粒度較大的物料彈回到襯板，並和算條上的粒狀物料，繼續受到鎚頭的附加衝擊破碎，在物料的整個破碎過程中，物料之間也相互衝擊粉碎。

以雙齒輥破碎機為例，說明破碎機的特點。

（1）採用長齒、小輥徑、螺旋布齒、多破碎盤4齒結構，特別適於粗碎。

（2）在兩個破碎輥下設有破碎棒，形成破碎齒和破碎棒三級破碎過程，破碎比大，碎后粒度均勻，可以調整碎后粒度尺寸。

（3）設備緊湊，所佔空間尺寸小。

（4）輥子轉速低，因而磨損小。雜訊低，灰塵少。

（5）基礎設計簡單，採用整體式結構，驅動裝置直接連接在破碎機框架上，使傳遞到基礎上的力大大減少。

（6）對物料的適應性強。在破碎物料硬度上比普通齒輥式和餵給式破碎機大，長輥齒的交叉布置起到相互梳理作用，可破碎黏性物料。

（7）生產能力大。最大生產能力可達14000t/h，根據需要，一般最大可設10個破碎蒲。