電解銅

把電解銅再進一步加工，可製作成為極細的電解銅粉。

銅電解精鍊的原理如下：

陽極反應：Cu — 2e = Cu

徠Me — 2e = Me

HO — 2e = 2H + 1/2O

SO — 2e = SO+ 1/2O

式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更負電性的金屬，它們從陽極上溶解進入溶液。H2O和SO4 2-失去電子的反應由於其電位比銅正，故在正常情況下不會發生。貴金屬的電位更正，不溶解，而進入陽極泥。

陰極反應：Cu + 2e = Cu

2H + 2e = H

Me + 2e = Me

在這些反應中，具有標準電位比銅正、濃度高的金屬離子才可能在陰極上被還原，但它們在陽極不溶解，因此只有銅離子還原是陰極反應的主要反應。

⑴銅精礦

在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據銅化合物的性質，銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分佈最廣，世界銅產量的90%左右來自硫化礦。銅礦石經過選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小於0.074mm。含銅量13-30%，按行業標準YS/T318-1997《銅精礦》的規定，其化學成分和產品分類如表1。

⑵未精鍊銅

按國家標準GB/T11086-1989《銅及銅合金術語》規定，未精鍊銅包括冰銅、黑銅、沉澱銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產品，黑銅通常用鼓風爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產生的含雜質較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉澱銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉澱而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，乾量計算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉爐吹煉冰銅而產生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標準中規定的未精鍊銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業標準YS/T70-1993《粗銅》的規定，按化學成分分為三個品級。

（3）銅廢碎料

銅廢碎料涉及的範圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標準規定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅製品所產生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。有以下5種分類及規格：

第1類：

（a）紫銅管、棒、板、塊、帶，表面乾淨，無油泥和其它沾附、夾雜。

（b）各種裸銅線、短線和其它純銅廢料。

第2類：

（a）1類銅廢料中混有紙屑、各種絕緣材料、少量油泥、銹垢、雜物，但重量必須小於1%。

（b）直徑0.3mm以上的漆包線，無污物和雜物。

第3類：各種報廢的純銅或有薄鍍鋅層的純銅電器開關，零部件。

第4類：

（a）直徑0.1-0.3mm的漆包線。

（b）有油泥或少量其它夾雜的漆包線。

（c）乾淨、發脆的火燒線。

第5類：各種純銅水箱、蒸發器、熱交換器具、但其內部不得有充填物，只允許有少量自然形成的水垢。

陰極銅的品質要求：銅精礦由電解精鍊法或電解沉積法生產得到陰極銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學分析方法》的規定進行，標準陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學分析方法》的規定進行。表面質量用目視檢測。

銅的冶鍊方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產的精銅只佔15%左右。

⑴火法冶金

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以採用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經過轉爐吹煉得到含銅大於97.5%的粗銅，因粗銅的質量仍滿足不了工業用銅的要求，必須精鍊后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶鍊的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要採用火法冶金的方法，比較先進的就是閃速熔煉，其產量佔全國產銅量的30%以上。由於能耗低，規模大，能有效控制環境污染等優點。這一冶鍊技術正在煉銅工業上得到日益發展。閃速熔煉根據不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。

⑵濕法冶金

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學反應是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預先通過氧化或硫酸焙燒，轉變可溶狀態，然後再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。

線路板生產過程產生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對於這種蝕刻液，傳統的處理方法是線路板生產企業作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產硫酸銅產品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，並且不能產生效益。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅後用電積方法生產金屬銅，而萃取后殘液則調整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節省資源、減少污染、增加企業效益的目的。

所採用工藝流程是根據銅工業冶鍊工藝：萃取-電積工藝進行蝕刻液電解銅技術，這一技術成熟可靠，廣泛使用工藝。其工藝流程如下：

電解銅本標準只考慮了工藝損耗，途耗未計算在內。

⑴工藝損耗

爐渣含銅損失是銅冶鍊的主要損失，按損失的形態可分為三種類型：

①化學損失

是指銅以CuO形態造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫，CuO都將變成硫化物。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含CuO對就可能較高。②物理損失

是指銅以CuS形態溶解於爐渣中引起的損失。它取決於爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，FeO含量高的爐渣對CuS溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應儘可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

③機械損失

是由於冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清；爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學反應不完全，產生氣泡的浮遊作用；冰銅顆粒大細，來不及結合成大顆粒沉降。此外，煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。

銅冶鍊生產過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97.8%，金屬損失2.2%；

②轉爐吹煉工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99.5%，金屬損失占投入工序金屬量的0.5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。

按以上各工序金屬回收率計算，銅冶鍊總回收率為96.0%，金屬損失4.0%。

⑵途耗

精礦在運輸、貯存的損耗比較複雜，一般可以按下述規定執行，但在本標準中，途耗將不包括在內。

①精礦在港口落地后裝車，貨損按0.1%計算，若在5天後裝車，每增加1天，貨損增加0.01%。

②精礦在落地后，每倒動一次，貨損0.1%。

③火車運輸過程，貨損按0.3%-0.4%計算，運輸距離超過500公里，每100公里增加0.1%。

④因外界因素影響，貨損有時增加。下大雨2小時以上貨損加0.05；下中雨連續4小時以上貨損加0.05%；下小雨8小時以上，貨損加0.05%。貨物落地后，因風大造成損失，應根據實際情況進行取證（現場記錄、排照、錄象等）后確定。

⑤精礦進廠后倉儲損失（包括檢斤后倉外損失、卸車損失、倉內存放和運輸損失）按0.3%計算。

銅在元素周期表中，原子序數為29，屬第一副族。其性質為：

①物理性質

銅是一種玫瑰紅色金屬，柔軟、有金屬光澤，密度為8.92克/厘米，溶點為1083.5℃，沸點為2595℃，富於延展性，易彎曲，強度較好，在導電性和導熱性方面，銅僅次於銀，居第二位，它可以進行冷熱壓力加工，由於其具有面心立方晶格，銅及其化合物無磁性。熔點時銅的蒸氣壓很小，因而在冶金過程溫度下，不易揮發。

②化學性質

液體銅能溶解某些氣體，H、O、SO、CO、CO和水蒸氣等，溶解氣體對銅的機械性質及導電性均有一定影響，純銅在常溫下與乾燥空氣和濕空氣不起作用，但在CO濕空氣中，表面會產生綠色薄膜CuCOCu（OH）又稱銅綠，它能保證銅不再被腐蝕。銅在空氣中加熱到185℃即開始與氧作用，表面生成一層暗紅色銅氧化物，當溫度高於350℃時，銅顏逐漸從玫瑰色變成黃銅色，最後變成黑色。銅能溶解於硝酸和有氧化劑存在的硫酸中，銅能溶解於氨水中，也能與氧、鹵等元素直接化合。

電解銅是與人類關係非常密切的有色金屬，被廣泛地應用於電氣、輕工、機械製造、建築工業、國防工業等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次於鋁。

銅在電氣、電子工業中應用最廣、用量最大，佔總消費量一半以上。用於各種電纜和導線，電機和變壓器的繞阻，開關以及印刷線路板等。

在機械和運輸車輛製造中，用於製造工業閥門和配件、儀錶、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。

在化學工業中廣泛應用於製造真空器、蒸餾鍋、釀造鍋等。

在國防工業中用以製造子彈、炮彈、槍炮零件等，每生產100萬發子彈，需用銅13--14噸。

在建築工業中，用做各種管道、管道配件、裝飾器件等。

電解銅繼出台一系列規定整頓鋼鐵行業后，發改委又開始出拳整治銅冶鍊行業。上周五，發改委公布了《銅冶鍊行業准入條件》，從投資條件、工藝裝備、能源消耗、環境保護等方面做出了具體規定，以規範銅冶鍊行業的投資行為，制止盲目投資和低水平重複建設。在高銅價的刺激下，中國內正在掀起新一輪的銅冶鍊產能擴張浪潮。除行業龍頭企業外，一些從來沒有做過銅冶鍊的企業也紛紛涉足其間，在電解鋁行業盲目投資熱似乎又在銅冶鍊領域顯現。一些業內人士對此頗為憂慮，他們擔心如果任其發展，過不了多久，中國銅冶鍊也將重蹈電解鋁行業整體虧損的覆轍。據《第一財經日報》了解，中國內第一個大銅企業——江西銅業（集團）。福建一家企業更是準備上馬40萬噸的銅冶鍊生產線。在建設和準備上馬的銅冶鍊項目產能高達238萬噸，相當於中國內現有產能。《銅冶鍊行業准入條件》最值得注意的就是對銅冶鍊企業的資質做出了明確的規定，規定銅冶鍊必須符合自有礦山原料比例達到25%以上（或者自有礦山原料和通過合資合作方式取得5年以上礦山長期合同的原料達到總需求的40%以上），項目資本金比例達到35%及以上等條件。

中國銅的生產流程以銅精礦和火法冶鍊粗銅為主導。而現狀是，加工能力大於冶鍊能力，冶鍊能力又大大超過銅精礦的保障能力，銅精礦資源和廢雜銅都需要進口。統計數據顯示，21世紀以來，國內銅精礦的產量一直沒有明顯增長，保持在年產60萬噸（含銅量，下同）上下，2007年底將形成近370萬噸冶鍊能力，遠遠超過屆時全中國銅精礦資源的保障能力和國際市場可能提供的銅精礦量。在中國銅礦山的生產能力也只能滿足冶鍊能力的40%。“資源自給率下降，將導致中國內大型企業喪失在產業鏈上游的話語權和支配權，慢慢淪為國際銅礦和冶鍊商在中國內的代理加工基地，危及整個行業的可持續發展，進而對國家戰略和經濟安全造成不利影響。”安徽銅陵有色金屬（集團）公司總經理韋江宏說。

標準執行條例中列舉的陰極銅品位是以國標GB/T467-1997《陰極銅》中的標準陰極銅（Cu－CATH-2）含銅的下限99.95%作為計算依據，符合本標準的其它牌號的陰極銅的單耗計算。

銅金屬屬出口徵稅商品，海關和外經貿主管部門在審批、備案、核銷企業加工貿易合同時，其單耗標準值應在標準中規定的單耗上下限之間，尤其不得低於下限。