軟點

所謂軟點，即未淬上火的較軟的部分稱為軟點。如何發現軟點，有三種常見的方法:

1.若存在軟點。在研磨表面時可見淡茶色。

2.用銼刀銼，容易銼動的地方是軟點。用打硬度的方法也可以。

3.酸腐蝕法。用50%的鹽酸水溶液(溫水)進行腐蝕，軟點處立即被腐蝕成黑色。

1.局部冷卻速度太低，工件表面附有的氣泡、熔渣或工件與工件緊密接觸的地方達不到臨界冷速。

2.局部脫碳。

3.預先熱處理時，沒有使原始組織變得均勻一致，如保留了大塊鐵素體。

1.使冷卻速度均勻，淬火時盡量驅散氣泡，避免熔渣，使工件與工件之間不要緊密接觸，留有間隙。

2.勿使局部脫碳。

3.預先熱處理時，使鋼中的鐵素體全部溶解到奧氏體中去，即加熱溫度必須超過Ac3以上。

將工件進行一次正火，然後再在較強烈的淬火介質中淬火。或者重新淬火時將淬火溫度比正常淬火溫度提高20-30℃ 。

1.原材料顯微組織不均勻，如碳化物偏析、碳化物聚集等。

2.加熱時表面有氧化皮、銹斑等，造成表面局部脫碳。

3.淬火介質老化或含有較多的雜質，致使冷卻速度不均勻。

4.鹼浴水分過多或過少。

5.尺寸較大的工件淬入冷卻介質后，沒作平穩的上下或左右移動，降低了某些地方的冷卻速度。

1.原材料需經合理的鍛造和球化退火。

2.淬火前應去除表面氧化皮、銹斑等，鹽浴要充分脫氧。

3.保持冷卻介質的潔凈，定期清理和更換。

4.鹼浴要定期測定水分。

5.工件淬入冷卻介質時操作要正確。

1.滲碳淬火時，若冷卻不均勻，就將產生軟點。此外滲碳中出現反常組織時，軟點表面更為顯著。反常組織是沸騰鋼滲碳時所產生的組織，這種鋼被稱為反常鋼。

2.滲碳前滲碳件沒有清理潔凈。如鏽蝕和油污等。

3.燈封滲碳裝夾時，滲碳件相互接觸，沒留間隙。

1.滲碳件不要選用沸騰鋼，而應選用鎮靜鋼。

2.滲碳前將滲碳件表面清理潔凈，不得有鏽蝕和油污等。

3.滲碳件裝夾時，相互之間應留有間隙。

在高頻淬火件的表面會產生暗紫色的帶，在旋轉移動淬火時會出現螺旋迴火帶，此染色部分屬淬火不均勻而硬度偏低，稍加磨削，染色部分即被磨去，但軟點仍然保留。這是當噴水孔堵塞。或者噴水孔的大小和數目不適當時所產生的現象。

將噴水孔做成縫隙型，或者噴射水溶性淬火液代替噴水，可以防止軟點的出現。

水淬比油淬軟點嚴重，這是因為水淬時，在被處理工件的表面出現蒸汽膜而使冷卻緩慢的緣故，這種現象稱為蒸汽膜現象。油淬硬度不足，即淬火不足，但很少出現軟點。不過在脫碳和有氧化皮的地方因為淬火不足，也會出現與軟點相同的現象。此外，在雨季容易發生軟點，當車間濕度達到55%以上時多發生軟點。

實現無氧化無脫碳加熱。其次在被處理工件表面不應有蒸汽膜，這就要很好地攪拌淬火液或採取噴水冷卻。此外，在10%的NaCl水溶液中，淬火幾乎可以完全防止軟點。