DIWA353

含硅、碳等成分的鋼板

DIWA353（13MnNiMo5-4）是一種鋼板型號。

目錄
1產品名稱 2技術條件

產品名稱

DIWA353（13MnNiMo5-4）鋼板

技術條件

1適用範圍
本技術條件適用於厚度範圍為>100mm～145mmDIWA353（13MnNiMo5-4）鋼板供貨技術要求。
2冶鍊方法：
鋼應是電爐冶鍊+爐外精鍊+真空脫氣的鎮靜鋼。
3技術要求
3.1化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進行。
表1化學成分（%）
CSiMnPSNiMoCrNbAlt
熔煉分析
≤
0.15
0.10
-0.50
1.00
-1.60
≤0.020≤0.004
0.60
-1.00
0.20
-0.40
0.20
-0.40
0.005
-0.020
≥
0.015
成品分析
≤
0.17
0.05
-0.56
0.95
-1.70
≤0.025≤0.005
0.55
-1.05
0.15
-0.45
0.15
-0.45
0.005
-0.025
≥
0.015
3.2供貨狀態890～950℃正火+620～680℃回火。
3.3尺寸、形狀、質量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質量的允許偏差應符合EN10029的規定，厚度偏差應符合B級規定，不平度符合N級規定。
3.4試板力學及工藝性能
3.4.1力學性能：
鋼板交貨狀態的力學性能（橫向）應符合表2要求
表2：鋼板力學性能
產品厚度
Mm
屈服點
Reh
MPa,min
抗拉強度
Rm
MPa
延伸率
%,min
衝擊值
AKV(0℃)
J,min
室溫彎曲
180°
d=3a
>100≤125380570～7401831無裂紋
>125≤145375
注1：表中所列衝擊值是3個試樣的平均值，允許一個衝擊值低於規定值，但不得低於27J。
3.4.2鋼板交貨狀態的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時拉伸性能應滿足表3的要求。
表3：高溫瞬時拉伸性能
鋼板厚度（mm）試驗溫度（℃）Rp0.2(MPa)Rm(MPa)
>100≤125350≥324≥510
>125≤145350≥314
3.5模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數據，其性能應滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝：600±10℃，保溫7小時，然後以小於100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
3.6表面質量
鋼板表面質量應符合EN10163-2B2級規定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜。鋼板內部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經需方同意，不允許補焊。
3.7超聲波檢驗
每張鋼板進行100%超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術條件072）標準Ⅲ級檢測和驗收。
3.8取樣數量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態和模擬焊后）
3.8.1交貨狀態取樣數量、取樣位置和取樣方向按表4規定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表4要求。
表4
試驗項目取樣數目取樣位置方向
位置寬度厚度
室溫拉伸性能每批取1個頭部寬度1/4處厚度1/4處橫向
高溫瞬時拉伸性能每批取1個
彎曲試驗每批取1個
缺口衝擊試驗每批取3個
成品化學成分分析每爐取1組
3.8.2模擬焊后取樣數量、取樣位置和取樣方向按表5規定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數量按表5要求。
表5
試驗項目取樣數目取樣位置方向
位置寬度厚度
室溫拉伸性能每批取1個頭部寬度1/4處厚度1/4處橫向
彎曲試驗每批取1個
缺口衝擊試驗每批取3個
3.8.3重複試驗
對於不合格的重複試驗按第3.4～3.5條的要求進行，交貨狀態取樣數量按第3.8.1條中規定的2倍，衝擊試樣數量按表4規定；模擬焊后取樣數量按第3.8.2條中規定的2倍,衝擊試樣數量按表5規定。
衝擊試樣前後兩組6個試樣的平均值不得低於規定值，允許有2個試樣小於規定值，但小於27J的試樣只允許有1個。
4包裝、標記和質量證明書
4.1標記
在每張距離鋼板端部500mm位置列印鋼印，其中包括鋼號、爐號、批號。在鋼板表面用漏字模標記廠標、尺寸、鋼號、爐號、批號。
4.2材料質量證明書
材料證明書應包括合同號、鋼號、規格、爐號、尺寸、重量、批號、鋼板熱處理條件（溫度×時間）、化學成份、力學性能、超聲波探傷結果、模擬焊后熱處理試樣性能、供貨技術條件。

基本信息

外文名
DIWA353
化學成分
C、Si
適用範圍
厚度範圍為>100mm～145mm