蒸汽噴射器

蒸汽噴射器是採用蒸汽作為工作流體進行操作的一種噴射器，儘管各種特定用途的蒸汽噴射器尋求的目的各異（如蒸汽噴射真空泵要求特定引射壓力下的噴射係數達到最大，或要求特定引射介質流量情況下引射真空度達到最小；而蒸汽噴射式熱泵則要求特定操作壓力或工作負荷下所能達到的壓縮比最大），然而其基本工作原理都是一樣的，即：工作蒸汽在拉伐爾噴嘴中加速形成超音速射流，而引射流體則由於與工作蒸汽間的剪切作用被卷吸至混合室，而後逐漸形成單一均勻的混合流體，經過一擴散段減速壓縮到一定的背壓後排出噴射器。

蒸汽噴射器主要由蒸汽噴嘴（Steam Nozzle）、吸入室（Suction Chamber）和擴散管（Diffuser）等三個部分組成，其中擴散管又可分為混合段（Mixing Section）、第二喉管段（Throat Section）及擴散段（Diffuser Section）等三部分。壓力較高的工作流體通過噴嘴將壓力能轉換為動能，形成超音速射流，被抽流體由於與工作流體之間極強的剪切作用而被引射入吸入室。射流邊界層的紊流擴散作用使得兩股流體發生質量(某些情況下存在)、動量及能量交換，於是工作流體的速度不斷減少，而被抽介質的速度不斷增大，並在混合段某一截面處漸趨一致，從而形成一股單一均勻的混合流體。在擴散段中的動能轉化成壓能，混合流體減速增壓至一定的背壓後排出噴射泵。在噴射泵中，流體可能由於要適應高背壓的要求而產生激波，其波陣面可能位於第二喉管及擴散段中的任一截面。

蒸汽噴射器的工作過程大致可分為三個階段：

(1)工作流體形成高速射流，將壓力能轉化為動能階段。

(2)工作流體與引射流體的混合階段，兩種流體進行質量、動量及能量交換，引射流體的速度被提高，工作流體則攜帶引射流體進入擴散段。

(3)壓縮階段，即擴壓器中的兩股流體一邊繼續進行能量交換，一邊逐漸壓縮，將動能轉化為壓力能，並將混合流體排出噴射器。

1、蒸汽噴射增壓器：能量較高的高溫高壓蒸汽經噴咀高速射流吸引低壓蒸汽混合成工藝所需溫度與壓力的蒸汽供生產使用。這是解決工藝需要的一種較節能的形式（相對減溫減壓器而言），也比較方便。有一種叫作二次蒸汽回收器的設備也屬此類型。

2、蒸汽噴射熱水器：通過蒸汽射流吸引一定量冷水加溫到所需溫度，並送到需要的場所，可以用於供暖和生活用水。

3、蒸汽噴射真空器：通過蒸汽射流，抽出容器內的空氣，使容器具有一定的真空。如汽輪機軸封抽氣器，防止汽機向外漏汽，並回收熱量與工質。又如使大型循環水泵吸水段抽真空引來低位水流之水。

1、電廠：許多大中型企業有自備熱電廠，由汽輪機的抽、背壓供汽。但由於汽輪機設計的抽汽壓力（背壓壓力）是固定的，經常出現汽輪機供汽滿足不了生產所需的情況，用蒸汽引射器可以採用鍋爐新汽引射汽機的抽汽或排汽將其升壓到滿足用戶要求。這些行業的企業由於在生產過程中產生低壓蒸汽，在一個生產廠或車間中可存在多種等級壓力的蒸汽。

2、乏汽及餘熱回收：利用較高壓力的蒸汽引射較低壓力的蒸汽，獲得中間某一壓力的蒸汽，以達到低品高用”或餘熱利用的目的。工藝中，回收利用乏汽減少排空，節省用汽量14%。

3、凝結水及閃蒸汽回收：將生產工藝中蒸汽加熱產生的凝結水及閃蒸汽回收，蒸汽升壓。

4、在引射低壓汽的同時，可用作減溫減壓器且對減溫水壓的要求降低。