磨機

陶瓷工業生產中普遍採用間歇式球磨機，採用濕法生產，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時的衝擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機的入磨粒度，在球磨機前增加一段預磨或超細碎工藝，是礦山企業節能降耗的重要技術革新。磨機碎磨工藝的研究是礦物加工工程技術中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機利用能量對礦石進行擠壓、滾壓、衝擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理（離），利於下階段進行選別的過程。

適用於粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高齡土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大於7級，濕度在6%以下的非易燃易爆的：礦產、化工、建材等行業280多種物料的高細制粉加工、成品粒度在80-325目範圍內任意調節。

（1）短磨機長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用於粗磨或一級磨，也可以將2—3桌球磨機串聯使用。

（2）中長磨機長徑比在3左右時為中長磨機

（3）長磨機長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多。

（1）球磨機。磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用最普遍。

（2）棒磨機。磨內裝入直徑為50~100mm的鋼棒作為研磨介質。

（3）棒球磨機。這種磨機通常具有2~4個倉，在第一倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以後各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利於鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

（4）礫石球磨機。磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗岩、瓷料做襯板。用於白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

（1）尾卸式球磨機。欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式球磨機。

（2）中卸式球磨機。欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部卸出，稱為中卸式球磨機。該類磨機相當於兩桌球磨機並聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。

（3）尾卸式球磨機。按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

（1）中心傳動球磨機電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機迴轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。

（2）邊緣傳動球磨機電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體迴轉。

根據工藝操作又可分為干法球磨機、濕法球磨機、間歇排料式球磨機和連續排料式球磨機。連續排料式球磨機與間歇排料式球磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較複雜。間歇式球磨機極少使用，常用作化驗室試驗磨。

磨粉機有佔地面積小，成品粒度通篩率可達99%，主機傳動平衡、噪音小、安裝、維護簡單、運行可靠、多級分離除塵、無污染等優點。適用於礦產物料的乾式超細粉體加工，是粉磨行業的理想設備，特別適用於小型企業。

卧式球磨機是硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬、石英沙以及玻璃陶瓷等生產行業進行乾式或濕式粉磨的關鍵設備。工作原理：本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪、鏈輪或皮帶傳動，兩倉格子型球磨機。物料由送料機經入料中空軸螺旋均勻地進進球磨機第一倉，內裝三種不同規格的球介，筒體轉動產生離心力將球介帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內裝有四種不同規格的球介，將物料進一步研磨。粉狀物通過出料口篩欄板排出，進入振動篩粉機進行分級完成粉磨作業。結構特點：本機由送料機、出料部、迴轉部、傳動部、分級部等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可按用戶要求製作，設備運轉平穩，工作可靠。

磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。

柱磨機系列產品用於電廠石灰石制粉、金屬礦鐵礦石超細碎、水泥礦渣預粉磨、非金屬礦石膏粉磨、磷礦石粉磨。

1、柱磨機——深湘柱磨機的工作原理　深湘柱磨機採用連續反覆中壓力的輥壓粉磨原理，結構簡單、科學。該柱磨機上部傳動，帶動主軸旋轉，使輥輪在環錐形內襯中轉動（輥、襯之間間隙可調，不接觸），物料從上部給入之後，靠自重和上部推料作用在輥輪與襯板之間形成料層，料層受到輥輪的碾壓而成的粉末，最後從柱磨機的下部自動卸料。由於輥輪只做規則的公轉和自轉，料層作用力主要來自於擠壓力及彈性裝置給予的壓力，而輥輪只做規則的自轉和公轉，從而避免了輥輪與襯板因撞擊而產生的損耗及磨損，因此深湘柱磨機的節能降耗效果十分明顯。

2、柱磨機——深湘柱磨機的結構　1）輥、襯之間的間隙，可根據出磨物料粒度要求進行調節。　2）出料裝置可調整物料磨內停留時間，從而控制出磨粒度。　3）外置彈簧是擠壓力來源，通過調整可改變壓力大小。

3、柱磨機——深湘柱磨機與其它粉磨設備相比有如下特點：　1）幅度大，生產費用低；　2）易損件消耗極少，即可降低生產成本，又可減少特殊要求物料的鐵污染（鐵污染可降至十萬分之二）　3）細度可調，能嚴格控制產品的料度範圍；　4）體積小，安裝簡單方便，可節省土建投資；　5）噪音低，揚塵少，環保效果好；　6）機械性能好，操作簡單，維護便利；

4、柱磨機——深湘柱磨機主要技術參數（以磁鐵礦為例）柱磨機——深湘柱磨機對鐵礦工藝產生的效果　①、作為新型超細碎（粗磨）設備，深湘柱磨機柱磨機單機產量大，粉碎效率高，產品粒度調節便利。　②、柱磨機——深湘柱磨機破碎比較大，經深湘柱磨機粗磨后的礦石在5mm以下，物料基本上已呈粉狀；深湘柱磨機出磨物料粒級分佈合理，礦石解離充分，拋廢產率高，可以大幅度降低進球磨物料比例和給礦粒度，提高系統生產能力；　③、深湘柱磨機與其它主輔設備配用（球磨機、選粉機、提升機等），可實現整個系統的最佳粉磨效果。　④、易損件耐磨性能好。易損件採用的是經特殊熱處理的高耐磨合金鋼，因此耐磨性好，鋼耗少。　⑤、操作維修方便。相比國外各種大型立式磨以及國內的其他粉磨設備而言，深湘柱磨機操作簡便，運轉率高，維修方便。

5、綜上所述，柱磨機——深湘柱磨機在鐵礦業中的應用有著廣泛的前景，從投資、電耗、介質磨耗、物料水份的適應性等方面來看，是目前技術水平和工藝條件下最為理想的預磨設備。對系統的提產節能，降低生產成本和提高精礦的質量卓有成效，為企業創造更大的利潤空間，整體提高我國金屬礦業開發利用的資源效益、經濟效益和社會效益。

DMC磨機是一種主軸自傳磨輥公轉、多層研磨、集中選粉的一種新型磨機。DMC磨機在運轉時只解決一種做工方式磨輥的公轉（馬力）。DMC磨機和雷蒙磨的做工方式不一樣：雷蒙磨做工時主要是磨環和磨輥實現對物料擠壓（剪切：磨輥與磨環是十字交叉線接觸）時用送料（俗稱鏟刀的裝置把物料送入磨輥與磨環之間、這樣物料在進入磨輥與磨環中間的摩擦力增大大、造成耐磨件損耗大）、DMC磨機和球磨機的做工時的方式也不一樣、球磨機做工時、研磨體（鋼球或者鋼段）主要是點接觸、運轉時設備本身和物料同時需要動力帶動一起運轉、這樣動力消耗也大。DMC磨機和立磨相比也不一樣、立磨工作時是動力帶動磨盤和物料運轉、磨輥是被動旋轉、這樣的承載大、需要的動力也大。而DMC磨機是綜合了以上磨機的優點和缺點的一種新型磨機。

立式研磨機系統主要組成有磨前倉、皮帶秤、立式研磨機、磨后倉等組成（圖1）。儲存在磨機給料倉內的焦粒（<6mm），從原料溜槽通過皮帶秤計量后，由迴轉卸料閥進入磨機內，充分分散與混合，落到蓋板上，由於離心力的作用，要研磨的物料被推到研磨球的研磨區域，研磨過的物料被排放到研磨件的周圍，通過風機負壓的作用，粉料被抽到磨腔中空部位到分離器，通過離心力及重力的作用，分離器會把超過尺寸的顆粒分離，這些顆粒通過研磨錐體返回到研磨區域。只有達到研磨細度要求的物料才可通過浸入式管子排出進入收塵器，通過螺旋輸送到粉料配料倉。

1、立式研磨機結構

立式研磨機的筒體為圓柱形，上部為錐狀，在錐體頂部帶有動態分離器，研磨機底部裝有驅動裝置、齒輪箱及液壓裝置，內部有研磨元件、壓環、磨機軛等，研磨元件包括下磨環、磨球及上磨環，研磨元件為金屬鑄件，高耐磨性能，研磨球為空心球狀，外徑有800mm、900mm、1000mm等不同的尺寸，根據系統產能的不同，配不同尺寸的研磨球，研磨機內一般配有5個研磨球。壓環用於固定上磨環，壓環可以在機體內垂直自由移動，這可以防止異物堵塞而損壞研磨元件。磨機軛是下磨環與傳動裝置連接件。研磨機中部帶有檢修門。另外，研磨機還配有液壓供油系統及齒輪箱供油系統。立式研磨機筒體內是一封閉的單元，在此單元內可以同時進行研磨、分離和輸送，研磨機為連續運行。

2、立式研磨機研磨原理

研磨的壓力來自裝在研磨機內的液壓裝置，液壓缸張緊繩把牽引力傳遞到研磨機內的彈簧張緊架，彈簧張緊架把研磨壓力均勻地分配到壓環、上下磨環及研磨球上，使上下磨環及研磨球轉動，然後研磨機內的粒料被研磨為粉料，研磨的細度可以在運行中通過調節動態分離器轉子速度來調節。當異物（例如石頭、鐵塊等）進入研磨機時，會在研磨過程中自動分離出來並被排入排放門收集。

1、操作人員和徒工必須經過技術安全教育和通過實際考核鑒定后，才能獨立操作。非本道工序人員未經領導同意，不允許隨便動用。

2、工作前必須檢查機床動轉是否正常，發現毛病應及時修復方可操作。

3、機床開動后，嚴禁手指接觸外外齒輪和內齒輪部位，防止發生安全事故。

4、工作完畢，必須關閉電源，並擦試乾淨，經常保持清潔。