HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片是High-temperature co-fired ceramics的縮寫,意思為高溫共燒陶瓷。HTCC陶瓷發熱片就是高溫共燒陶瓷發熱片,是一以採用將其材料為鎢、鉬、鉬\錳等高熔點金屬發熱電阻漿料按照發熱電路設計的要求印刷於92~96%的氧化鋁流延陶瓷生坯上,4~8%的燒結助劑然後多層疊合,在1500~1600℃下高溫下共燒成一體,從而具有耐腐蝕、耐高溫、壽命長、高效節能、溫度均勻、導熱性能良好、熱補償速度快等優點,而且不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質,符合歐盟RoHS等環保要求。
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片是一種新型高效環保節能陶瓷發熱元件,相比PTC陶瓷發熱體,具有相同加熱效果情況下節約20~30%電能。
l 美髮器(直發器、捲髮器)
l 暖風機
l 冷暖空調
l 即熱式熱水器、即熱式水龍頭等快速加熱裝置
l 多功能微波爐、烘箱、烤箱
l 乾衣機、烘手機
l 空調扇、空氣清新機
l 熱水壺、咖啡壺
隨著各種電子器件集成時代的到來,電子整機對電路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求,因為共燒多層陶瓷基板能夠滿足電子整機對電路的諸多要求,所以在近幾年獲得了廣泛的應用。共燒多層陶瓷基板可分為高溫共燒多層陶瓷(HTCC)基板和低溫共燒多層陶瓷(LTCC)基板兩種。高溫共燒陶瓷與低溫共燒陶瓷相比具有機械強度高、布線密度高、化學性能穩定、散熱係數高和材料成本低等優點,在熱穩定性要求更高、高溫揮發性氣體要求更小、密封性要求更高的發熱及封裝領域,得到了更為廣泛的應用。HTCC陶瓷發熱片主要是替代現在使用最廣泛的合金絲電熱元件和PTC 電熱元件及其組件。合金絲電熱元件存在高溫容易氧化、壽命短、有明火不安全、熱效率低、加熱不均勻等缺點;而PTC 電熱元件的加熱溫度一般只有200℃左右,加熱溫度高於120℃的則普遍採用四氧化三鉛,由於含鉛量大而正屬被淘汰的產品。
l 節能,熱效率高,單位熱耗電量比PTC節省20~30%。
l 表面安全不帶電,絕緣性能好:能經受4500V/1S的耐壓測試,無擊穿,漏電流<0.5mA。
l 電阻-溫度變化線性,可通過控制電阻輕易控制溫度。
l 長時間使用絕無功率衰減。
l 升溫快速:發熱元件500W功率啟動20S溫度達到600℃以上;其組件額定功率啟動10S溫度可達200℃以上。
l 安全,無明火。
l 熱均勻一致性好,功率密度高:≥50 W/cm2。
l 環保:不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質,完全符合歐盟環保要求。
HTCC陶瓷發熱片
平板發熱片
常規平板發熱片規格有7015、7010、7007、6007、7030、7020、6015、6010、5015、5010等常見規格平板發熱片。
弧形發熱片
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片
圓形發熱片可以形式多樣,有定位小圓的圓環片,有直徑100mm等的無內孔的大面積圓形發熱片,有四個直角扇形連接的大直徑組合圓形發熱片。
發熱棒(芯)
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片
七孔片能精確控制多個電極點的輸出電阻值,兩臂阻值平衡偏差在控制在1%以內,用於需要精確平衡控制的通訊器材行業。
氧感測器用發熱體
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片
HTCC陶瓷發熱片
管狀發熱體
①外觀:表面平整光滑,邊緣齊整,電極呈銀色,瓷體呈白色。採用我公司自有技術“高效流延法製備陶瓷基板”製備超薄超平整度陶瓷生坯,確保了瓷體表面光潔;經精密熱壓疊片保證邊緣齊整;燒成后電極點鍍鎳后焊引線,使得電極呈銀色,瓷體白色。
②外形尺寸公差:長度方向±1.2mm,寬度方向±0.5mm,厚度方向±0.1。研發人員經過反覆燒成實驗,收集了大量的生坯收縮率數據,根據實驗結果總結出恰當的收縮率,並嚴格控制流延、沖片及疊片工段,解決了產品從生坯到燒成的尺寸差異問題,將產品公差控制在要求範圍之內。長度方向+0.05mm~+0.15mm,寬度方向-0.11mm~+0.07mm,厚度方向-0.03mm~0mm。
③使用電壓:DC/AC 5-220V
④使用功率密度
通過優化配方試驗,使產品獲得儘可能大的功率密度,啟動時60W/ cm2,正常使用時25W/ cm2,確保使用安全。
⑤漏電流<5mA
設定泄漏電流<5mA,加1800V/3750V高壓,泄漏電流不超過0.5mA。
⑥熱衝擊:150±10℃投入水中無異常
將樣品在150℃加熱,投入20℃水中,無開裂。
⑦絕緣耐壓:4500V/1S
4500V,1S,泄漏電壓<0.5mA
材料性能及試驗方法一覽表
項目 | 測試條件 | 單位 | 性能 | 試驗方法 |
顏色狀態 | 白色、緻密 | |||
基板材質 | 96%氧化鋁陶瓷 | |||
密度 | g/cm3 | >3.7 | GB/T 2413-1980 | |
翹曲度 | mm | <0.2mm | ||
引線拉力 | kg | 水平拉力≥5 垂直拉力≥3 | SJ/Z 9001.33-1987 | |
抗彎強度 | MPa | >300 | GB/T4741-1999 | |
熱導率 | 20℃ | W/(m.K) | ≥20 | |
耐壓強度 | 25±1℃,110V:1800V/10SEC,220V:4500V/10SEC | 漏電流<0.5 mA | ||
絕緣電阻 | DC500V | MΩ | >100 | GB/T 10064-2006 |
電阻 | 25±1℃ | Ω | 按客戶要求 | |
循環實驗 | 額定電壓和工作溫度條件下,一般≤280℃,開60min關60min | 循環1000次 無損壞 | ||
通電測試 | 額定電壓下,在空氣中直接通電20秒內,表面溫度在600℃-750℃ | 無損壞 | ||
高溫耐久實驗 | 元件在最高溫度條件下,一般500-700℃,連續通電。 | 大於24小時 |
1) 陶瓷生坯的高效流延法製備技術;
2) 導電鎢漿料的製備技術;
3) 發熱元件阻值的印刷控制技術;
4) 多層陶瓷的疊合壓制技術;
5) 多層陶瓷的高溫共燒技術;
6) 發熱元件及組件的電極點絕緣處理技術。