烘箱

1. 運用前必需留意所用電源電壓能否符合。運用時，必需將電源插座接地線按規則停止接地。

2. 在通電運用時，切忌用手觸及箱左側空間的電器局部或用濕布揩抹及用水沖洗，檢驗時應將電源切斷。

3. 電源線不可纏繞在金屬物上，不可設置在低溫或濕潤的中央，避免橡膠老化致使漏電。

4. 放置箱內物品切勿過擠，必需留出氣氛天然對流的空間，使濕潤氣氛能在風頂上減速逸出。

5. 應活期反省溫度調理器之銀觸點能否發毛或不平，如有，可用細紗布將觸頭砂平后，再運用，並應常常用乾淨布擦凈，使之接觸優良（留意必需切斷電源）。室內溫度調理器之金屬管道切勿撞擊免得影響靈活度。

6. 在無防爆安裝的枯燥箱內，請勿放入易燃物品。

7. 每次用完后，須將電源局部切斷，常常保持箱內外清潔。

1、試驗箱設計完美，箱體採用數控機床加工成型，操作容易；

2、設有雙層玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用；

3、內膽為優質鏡面不鏽鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀；

4、電路系統則採用門式開啟，方便維護和檢修；

5、送風循環系統採用低噪音、長壽命、空調型美國進口風機，風輪為多翼式離心風葉。熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和合適的風道組成。工作室內溫度均勻。

溫控器：溫度控制器採用觸摸按鍵、數顯LED顯示、P.I.D智能控制儀錶

時間：0.1min

溫度控制採用P.I.D + S.S.R系統同頻道協調控制

具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩定

附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能

斷電保護功能

日曆定時功能（自動啟動及自動停止運行）

自診斷功能

溫度控制器採用觸摸按鍵、數顯LED顯示、P·I·D智能控制儀錶（見右圖）；

精度：0.1℃(顯示範圍)；

感溫感測器：PT100鉑電阻測試器；

控制方式：熱平衡調溫方式。

精密烘箱廣泛應用於化驗室，實驗室，電子通訊，塑料，電纜，電鍍，五金，光電，塑膠製品，模具，鞋材，噴塗，印刷，醫療，航天及高等院校等行業。

FR- 1210精密烘箱(精密乾燥箱)

產品規格：外箱尺寸(W1050*D890*H1810 mm)

內箱尺寸：(W800*D800*H1500 mm)

工業烤箱獨有的性質配置單門或多門，使用上更節能、更人性化；

二次硫化箱性能特徵：

使用簡單：控制界面人性化設計，大部分採用智能化控制系統；對操作人員無需特殊培訓，

在工作中全微電腦系統自動控制。

安裝方便：只需將烤箱移動到需放置位置，將總電源線接入即可開機使用。

性能優越：本熱風循環二次硫化箱應用領域廣泛，溫度均勻，保證烘烤及乾燥物品質量。

安全可靠：烤箱設有超溫保護裝置，當烤箱中溫控器失控時超溫保護器可控制溫度不會繼續

上到保護設備。

性價比高：熱風循環二次硫化箱集眾多烤箱之長為一身，此二次硫化箱採用獨特風道設計有升溫快速、溫

度均勻使烤箱內部熱風均勻誤差值可達到正負1.5度；二次硫化箱結構簡單大方、堅固耐用。

FR- 1210精密烘箱(精密乾燥箱)說明：

工作環境：

1、烤箱使用環境溫度：-20~45℃。

2、烤箱使用環境濕度：<85%

3、電源電壓：380V/50Hz。

4、周圍無強烈震動和氣流存在。

5、無腐蝕氣體存在。

工作原理：

FR- 1210精密烘箱(精密乾燥箱)產的是不鏽鋼發熱管通電后發熱，經過高效離心風機利用空氣流動將發熱管中的熱量帶到工作室內部，

在工作室內與被烘烤物品進行熱量交換，以達到烘烤或乾燥的目的。

操作流程：

接通電源 打開空氣開關 按下啟動按鈕（風機啟動）按下加熱啟動 電流表工作設定溫度 設定恆溫時間 達到時間后報警 切斷加熱電源 風機繼續工作到達設定停機時間后風機停止工作

二次硫化箱性能:

1、烤箱使用溫度：常溫—200℃；

2、溫控器波動值：±1℃；

3、烤箱溫度均勻度：±2℃；

4、烤箱升溫速率：升溫至200℃約20min；

二次硫化箱FR-1280二次硫化試驗箱外觀：

本款精密型烤箱外型結構設計：根據人體學及空間學設計，外形美觀，操做方便，最大限度的減

少站地面積。

1、外殼採用t=1.2mm厚冷軋板折彎而成，表面高溫噴塑烤漆處理(環保戶外粉)防鏽，抗腐蝕。

2、二次硫化箱為一體(分單門、兩門、三門、四門)，門板邊四周增加耐高溫密封條，很使爐內高溫氣體

不外泄有好的保溫效果。

3、層架托盤採用不鏽鋼方管焊制，每層層架可獨立拿出，烤箱底部安裝4個萬向帶剎車活動輪

及配備四個定位腳杯(腳杯可調節烤箱與地面的高度)。

二次硫化箱內膽：

精密光電烤箱有獨特的運風結構設計，使得烤箱在烘烤時保證箱體內部的溫度均勻度和

能源的節約。

1、內部使用內膽採用1.2mm厚SUS304不鏽鋼鏡面板製作，具有防鏽、抗腐蝕功能，使用數年

后擦拭乾凈依舊如新。

2、內膽四周鋪密度為130K，厚度為100mm的耐高溫硅酸隔熱岩棉；具有非常好的保溫效果，箱體

表面溫度在50℃以內，大大的降低了烤箱的使用成本。

3、內置有獨特設計的循環水平運風風道，風量可達到每小時2000m3，每小時可以循環7500次以上，使爐內溫度更加均勻。

發熱部分：

烤箱風葉輪出風口處安裝不鏽鋼散熱片式加熱管呈一字排開，受風均勻，加熱管接線端在烤箱外置，加熱管於加熱管間隔55mm，線路永久安全，避免了蜂窩式加熱管的接線緊湊所導致的相線間短路的不足，避免造成潛在危險。加熱管接線端開孔在烤箱后側，避免了在頂部開孔所導致的熱傳遞至電器元件而減小電器的使用壽命（一般電器的耐溫在45°C以下）。

循環風系統及排氣系統：

1、頂部配有0.75KW運風馬達壹台：10.5寸離心風葉輪（保證了足夠的風量）大風量循環設計模式彌補了換氣時對烤箱造成的溫度差進行調整（循環次數：7500次/H）。

2、設有進氣和出氣口，使烤箱內部渾濁氣體向外排出，流入新鮮空氣，降低烤箱內產品排出的渾濁氣體，使產品的表面顏色更加純正，並且裝有氣流調節閥隨時可調節換氣量的大小。

機械烘箱採用國內首創流線型圓弧設計，外殼採用冷軋鋼板製造，表面靜電噴塑；

本機溫控系統採用微電腦單片機技術，系統具有控溫、定時和超溫報警等功能；

合理風道和循環系統，使工作室內溫度均勻度變化小；

採用雙屏高亮度數碼管顯示，示值準確直觀，性能優越，觸摸式按鍵設定調節；

內膽均為鏡面不鏽鋼材料製成，半圓形四角設計使清潔更方便；

工作室內擱架可隨用戶的要求任意調節高度以及擱架的數量；

採用進口電機及風葉，具有空氣對流微風裝置，內腔空氣可以更新循環；

箱門具備大視角觀察玻璃窗，便於用戶觀察，採用納米材料門封條及保溫材料令整機性能體現更優越。

概述

烘箱，採用國家重點推廣的節能環保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速乾燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板製成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘乾箱能有效地避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。

採用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態繼電器調功率，無觸點連續調節，自動完成烘乾全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動恆溫控制。控溫精度靈敏，室溫~300℃任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀錶直接讀出。恆溫時間可達99.99H

通過電能使加熱管加熱，並通過電機通過風道送風使烘箱內部溫度達到均勻。送風方式又分垂直循環送風和水平循環送風。通過不同的送風方式使加熱更合理，均勻。

導熱油 是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，並通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。

乾燥方法有三類：

（1）機械脫水法：機械脫水法就是通過對物料加壓的方式，將其中一部分水分擠出。常用的有壓榨、沉降、過濾、離心分離等方法。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結合水分仍殘留在物料中，因此，物料經機械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60%。但機械脫水法是一種最經濟的方法。

（2）加熱乾燥法：也就是我們常說的乾燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的熱能。通常是利用空氣來乾燥物料，空氣預先被加熱送入乾燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，並隨空氣帶出乾燥器。物料經過加熱乾燥，能夠除去物料中的結合水分，達到產品或原料所要求的含水率。

（3）化學除濕法：是利用吸濕劑除去氣體、液體、固體物料中的少量水分，由於吸濕劑的除濕能力有限，僅用於除去物料中的微量水分。因此生產中應用很少。在實際生產過程中，對於高濕物料一般均儘可能先用機械脫水法去除大量的自由水分，之後再採取其它乾燥方式進行乾燥。此信息由鞏義新興機械廠提供。

乾燥的方法有很多，比如茶葉的乾燥。有的用烘乾機或烘籠烘乾，有的用鍋炒干，有的用滾桶炒干，但不論何種方法，目的都是：

一、葉子在殺青的基礎上繼續使內含物發生變化，提高內在品質；

二、在揉捻的基礎上整理條索，改進外形；

三、排出過多水分，防止霉變，便於貯藏。最後經乾燥后的茶葉，都必須達到安全的保管條件，即含水量要求在5—6%，以手揉葉能成碎末。

設備名稱：烘箱作業方式：個人作業

處理物品：玻璃容器

使用器具：無

防護器具：護目鏡、絕緣手套、實驗衣

工作步驟：

(1)檢查電氣是否異常

(2)將玻璃容器放置烘乾箱內

(3)開啟電源開關並調整適當溫度與加熱時間。

(1)專心操作並配戴防護器具。

(2)操作人員嚴禁離開加工區。

(3)操作人員嚴禁吸煙喝酒。

(4)關閉電源開關並將箱門關閉。

(5)器具使用后及周邊需清潔乾淨並歸定位。

(1) 通知系辦公室、環安組

(2) 受傷人員送衛保組或醫院治療

(3) 機具設備報請營繕組或廠商維修

一台具有代表性的熱風循環烘箱介紹

烘箱內膽規格（高×寬×深）為1500*1000*1000mm，外部尺寸約高2220*寬1450*深1290mm（含凸出部分）。

內膽及其風道系統由不鏽鋼加工製成，同時採用不鏽鋼管狀電加熱器。水平運風循環，溫度均勻，工作效率高。

最高工作溫度為250℃。採用數字PID自動恆溫儀錶，操作方便。適用於各行業的烘乾，乾燥，保溫，固化，烘焙，試驗及其他熱處理等用途

本箱的外殼由冷軋鋼板成，外表面塗裝淺灰色漆。外殼與內膽之間用保溫岩棉充填，形成可靠的隔熱層。加熱器位於工作室頂部。

烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體乾燥的設備。它適用於比室溫高5~300℃（有的高200℃）範圍的烘培、乾燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。烘箱的型號很多，但基本結構相似，一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成。其使用及注意事項總結如下：

1.烘箱應安放在室內乾燥和水平處，防止振動和腐蝕。

2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，並應有良好的接地線。

3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的）打開排氣閥的孔。調節電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恆溫的目的。但必須注意調節時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。

4.當一切準備工作就緒後方可將試品放入烘箱內，然後連接並開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恆溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。

5.放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向上流動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發及有腐蝕性的物品。

6.當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恆溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。

7.有鼓風的烘箱，在加熱和恆溫的過程中必須將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。

8.工作完畢后應及時切斷電源，確保安全。

9.烘箱內外要保持乾淨。

10.使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。

11.為防止燙傷，取放試品時要用專門工具。

工作室尺寸：高1500*寬1000*深1000mm 外部尺寸：約高2220*寬1450*深1290mm

電源：380V 50Hz

加熱功率：14.0Kw

工作溫度：室溫+10--250℃,任意溫度可設

溫度均勻性：正負2.0%

風道：雙風道，水平循環運風

外殼材質：冷扎鋼板，表面塗裝淺灰色漆

內膽及風道系統材質：不鏽鋼板

加熱器：不鏽鋼管狀電加熱器

加熱器位置：頂部加熱

隔熱材料：90mm厚玻璃岩棉

鼓風電機：功率750W*2

溫度控制：PID溫控儀，LED數字顯示，按鍵設定，自動恆溫

感溫元件：Pt100熱電阻

恆溫定時：0.01--99.99小時，時間到切斷加熱，蜂鳴提示

安全保護：短路、過載保護，電機熱過載、缺相保護

附件：選配擱板；選配超溫保護功能

烘箱廣泛用途：適用於烘烤有化學性氣體及食品加工行業的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘乾等。廣泛使用於電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、製藥、PC板、粉體、含浸、噴塗、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘乾、回火、預熱、定型、加工等。

烘箱工作原理：

通過數顯儀錶與溫感器的連接來控制溫度，採用熱風循環送風方式，熱風循環系統分為水平式和垂直式。均經精確計算，風源是由送風馬達運轉帶動風輪經由電熱器，將熱風送至風道後進入烘箱工作室，且將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環加熱運用，如此可有效提高溫度均勻性。如箱門使用中被開關，可藉此送風循環系統迅速恢復操作狀態溫度值。烘箱主要技術參數及有關說明

烘箱根據性能可分為可編程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、電熱鼓風乾燥箱，熱風循環烘箱等。方泛適用於各行各業需要烘乾加熱的元器件。

烘箱按行業來分可分為：電子行業專用烘箱 儀器儀錶行業專用烘箱 塑料及橡膠行業專用烘箱 電工器材行業專用烘箱 電鍍行業專用烘箱 印刷行業專用烘箱 眼鏡行業專用烘箱 製藥行業專用烘箱 紡織印染行業專用烘箱 機械行業專用烘箱 合成纖維行業專用烘箱 木材行業專用烘箱 摩擦材料專用烘箱 ...

烘箱按外形來分可分為：卧式烘箱和立式烘箱兩種

烘箱以額定溫度區分，一般可分為：

低溫烘箱：100℃以下，一般用於電氣產品老化，普通料件的緩速乾燥，部分食品原料、塑料等產品的乾燥用。

常溫烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用於大多數料件的水分乾燥、塗層固化、加溫、加熱、保溫等。

高溫烘箱：250-400℃，高溫乾燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。

超高溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫乾燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等

烘箱送風方式分為水平送風和垂直送風。

水平送風：適用於需放置在托盤中烘烤的物件；水品送風的熱風是由工作室兩邊吹出的，所以可以沐浴在托盤中的物件！烘烤效果會很好。相反，放置在托盤中烘烤的物件用垂直送風是很不適宜的，垂直送風熱風的原理是由上而下吹出，它會把熱風擋住，從而熱風沐浴不到下面幾層，相應烘烤效果會很差！

垂直送風：適用於烘烤放置在網架上的物件，垂直送風熱風是由上而下吹出，由於是網架，整個上下流通性會很好，使得熱風可完全沐浴在物件上！

當然，放置在網架上的物件也可用水平送風，這可要看物件本身的特性了！

為了使讀者了解烘箱更多，特編輯了烘箱的具體尺寸，一般可根據自己要烘烤的物料來選擇尺寸，在定製烘箱時，只要告訴生產廠家你要烘烤的物料的特徵及一次的烘烤量，廠家就會給你推薦一款合適的烘箱。當然，自己了解烘箱的具體尺寸后，那你也可以自己核算，直接告訴烘箱生產廠家你要什麼尺寸的烘箱，那樣就不會浪費廠家給你報價的時間！

由於食品烘箱的特殊性，其一定需要具備《衛生許可證》，工業烘箱則不需要。

食品烘箱在生產過程中，一定要按照國家規定使用可食用性材料製作，切不可貪圖便宜使用工業烘箱材料製作。

1.溫度範圍：高於室溫10°C到200或300或500°C。

2.溫度精度:±2~5°C；溫度均一性：±2°~5C。

3.水平/強壓送風系統。

4.有自然對流和強制鼓風兩大。

特點：1.內膽採用高品質不鏽鋼材料。

2.控制面板有兩種：標準型和舒適型，可編程序等等。

1.最高加熱溫度為200℃。

2.最大真空度可達760mm/Hg。

3.可注入氮氣或氦氣等惰性氣體。

特點：不僅適用於普通烘乾，而且適用於真空灌封、水分測試、固化、調節及脫水等。

1.溫度範圍：室溫以上10℃-300℃。

2.熱對流。

3.溫度準確度：≤±3℃。

4.溫度均勻度：+3~5℃。

特點：1.先進預熱爐設計。

2.具可調式溫度過熱保護裝置。

3.微電腦溫度控制器及數位式計時器。

4.微電腦多功能控制器，可設定延長定時器、加熱速率、加溫功率、列印間隔等。

5.具有介面，可連接記錄儀列印輸出報告。

安全地使用烘箱:

1.烘箱放置處要有一定的空間，四面離牆體要有一定距離，建議要有2M以上。

2.烘的物品排列不能太密。烘箱底部(散熱板)上不可放物品，以免影響熱風循環。

3.禁止烘賠易燃、易爆物品及有揮發性和有腐蝕性的物品。

4. 烘賠完畢后先切斷電源，然後方可打開工作室門，切記不能直接用手接觸烘賠的物品，要用專用的工具或帶隔熱手套取烘賠的物品，以免燙傷。

5.使用烘箱時，溫度不能超過烘箱的最高使用溫度，一般烘箱在250度以下。

6.有特殊要求的客戶可以選購特殊烘箱，比如防爆烘箱,高溫烘箱等。

常州市是中國乾燥設備之鄉，也是現在的全國最大的烘箱乾燥設備產業集聚地，乾燥設備企業數量全國第一，並且產品也佔據了全國40%的市場，烘箱產品遠銷美國、日本、法國、南非等30多個國家和地區。2010年乾燥行業制定18項“國標”，常州市乾燥企業全程參與，其中，常州市步長乾燥設備有限公司作為第一起草單位，領銜14項標準的制定和修訂工作。常州市乾燥企業經過20多年的發展，領軍型企業已有市場話語權。

(1)烘乾爐部分外形尺寸：長6~10米，外寬0.95米，網帶鏈條寬0.55米總高1.5米，出料部分長0.5米，烘乾部分長Y米，進料部分長0.5米，線體大梁和箱體外殼採用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑或油漆，機架用40×80㎜方通焊接而成，機架兩側封板，配16㎜調節腳杯.

(2)內膽分二~三段爐腔，每段爐腔為2.5米，爐腔總長Y米。雙層內膽材質均採用1.2㎜厚SUS#304鏡面不鏽鋼板製作，爐腔總高0.44米，進料口凈高度0.2米，設可調節檔板，可調節上下高度，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱岩棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。頂部配有進氣口和排氣口閥門，可調節室內空氣流量，使溫度更加均勻。每段爐蓋均可獨立翻起打開。便於爐內的清潔.

(3)電器部分：電源380V，30A，功率13KW，採用1P愛德利變頻器變頻調速, 配愛德力0.75KW調速電機一台，奧克力牌80型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至1米/分鐘任意可調，配獨立的控制系統，每相都配有電流顯示錶，可監控發熱管的工作情況，每段爐腔配運風馬達二台，配八寸半運風風輪，共計：四台運風馬達，每台0.37KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有不鏽鋼散熱片式發熱管9條，共計18條，每條500W均勻分佈在配在爐腔內部，底部配有隔熱層，使爐外溫度不燙手(溫度在50度以下)並裝有線槽.

(4)控溫部分：配二套獨立的控溫系統，採用泛達P-909A微電腦智能型LED數顯溫控器，配有PV和SV數字顯示窗口，可顯示產品表面溫度。採用模塊連續緩衝式輸出控制加熱器，採用可控硅控制輸出。SSR固態繼電器輸出，顛覆傳統過零觸發時帶來的電流瞬間衝擊大、控溫波動大等影響，配合性價比極高的E系列4-20MA輸出型溫控器，可使輸出電壓平穩線性變化，控溫效果更穩定，性能更卓越，(可根據溫度的誤差大小自動調整輸出功率的大小)使溫度更加精準，溫度室溫至150℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、使溫度更加精準，內部溫差±3度，自動恆溫、自動計時(配有高精度數顯自動計時器可調999分鐘/小時)溫度到后定時報警斷電、超溫斷電、漏電保護、電機過載保護等功能, 分二段四路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。其它控制電路電器均採用進口三菱和日本富士電器控制；每段爐腔配獨立的控制電箱和溫控系統。方便設置不同的溫度. 前後設有緊急停機按鈕。確保安全.

(5)傳動部分：採用不鏽鋼鏈輪傳動(鏈條可按貴公司要求訂做),上方配有治具擋板，可防止鏈條跑邊，前後均有主動和被動大滾輪.

RXH型熱風循環烘箱是利用電為熱源，用低噪音 耐高溫的軸流風機對熱交換器以對流的方式加熱空氣，熱空氣層流經烘盤與物料進行熱量傳遞。本設備 採用了百級凈化熱風循環層流凈化技術，備有電腦自控系統，溫度控制技術先進，滅菌乾燥可靠，整機噪音小，運行穩定，實現了自動恆溫控制和全封閉、全循環操作，完全符合藥廠GMP生產規範的要求。

凈化烘箱的工作原理

箱體的溫度控制採用了GCD一23 A型智能電腦溫控和PLC自控系統，溫度信號的採集用鉑電阻，經溫度控制器的放大與設定值進行比較得到PID控制信號，同時PLC程式控制器輸出控制信號控制固態繼電器SSR導通，固態繼電器再控制加熱器加熱，使箱體處於升溫除濕階段。當溫度達到設定值時，溫控儀輸出PID控制信號PLC，PLC輸出控制信號給時間繼電器KT，使其開始保溫計時，同時，關閉進風機和排風碟閥。通過PID控制電加熱不斷啟閉，箱體處於熱風循環保溫滅菌階段。當保溫滅菌時間達到設定值時，時間繼電器輸出信號給PLC，PLC輸出全閉電加熱，開啟水冷卻電磁閥，使其吸合導通，從而箱體處於冷卻降溫階段。當箱內溫度下降≤40℃時，溫控儀輸出控制信號給PLC，PLC輸出關閉熱風循環風機，乾燥滅菌周期程序結束。 TEED一2001 K超溫報警溫控儀輸出信號控制PLC整個程序的運行，鉑電阻PT 100測試信號至報警溫控儀與超溫報警設置溫度值進行比較，當實際溫度值低於設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC程序正 常運行。當實際溫度值超過設定值時，輸出控制信號給PLC，PLC關閉運行程序。故超溫報警的設置值一般要高於工作溫度的設定值。

解決方法

故障現象描述

閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書設置好加熱溫度250℃，超溫報警溫度260℃，保溫計時1 h后，啟動其自動運行程序，烘箱的循環風機、進風機、碟閥、加熱等指示燈按順序亮起，表明程序運行正常。加熱運行2．5 h后，溫度仍然達不到設定值，如果加熱時間過長，就會造成被加熱玻璃容器易碎，壞瓶率升高。同時，造成能源浪費，耗電量增加。以及烘箱的工作周期加長，致使在正常生產崗位的兩班制下不能按時完成該工藝環節，殆誤生產任務的進程計劃，且提高了生產成本。正常滿箱時溫度從室溫一直加熱到250℃需要2．5 h，1個工作周期需要約6 h。

故障分析

首先查看烘箱差壓表，判斷烘箱內風速是否正常。了解循環烘箱內被加熱物品擺放是否過於密集，高溫高效過濾器是否堵塞，風量調節板是否被改動，排除這些原因后，再判斷循環風機是否存在故障，造成熱風循環空氣流通不好，濕熱空氣不能正常排放。其次從故障現象和烘箱的電路原理分析，烘箱能夠加熱，說明GCD一23A型智能電腦溫控儀輸出信號正常，PLC輸入輸出信號也正常。

故障檢測及排除

經過上述故障分析，可以斷定控制信號和可調節部件均正常，然後我們從以下幾個方面進行檢查。首先核對一下GCD一23A型智能電腦溫控儀的PID調節參數，看是否人為誤操作，致使設置參數變更，從而使得系統出現動作異常。PID參數直接影響著系統的調節精度，是控制系統設計的核心內容。通過適當的PID參數，PID控制可以根據系統被控過程的誤差特性，利用比例、積分、微分計算出系統控制量，得到相應的輸出響應特性，控制系統使其達到滿意的控制效果。恢復PID參數正常設置值。其次檢測循環風機運轉是否正常，轉向是否正確。如果風機反轉或風機負載太大而轉速過慢，都將影響熱風循環不暢通。當風機反轉時，可將風機的電 源任意兩相倒換；當風機轉速過慢時，應從兩個方面進行檢查：(1)電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相

或繞組斷路現象。(2)機械方面有無掃膛、振動、軸承過熱、損壞、風葉鬆動擦箱殼等故障。可針對具體情況

進行排除。再次檢測固態繼電器和加熱器有否局部斷路。固態繼電器(SOLIDSTATERELAYS)，簡寫成‘SSR”，是一 種全部由固態電子元件組成的新型無觸點開關器件，它利用電子元件(如開關三極體、雙向可控硅等半導體器件)的開關特性，可達到無觸點無火花地接通和斷開電路的目的，因此又被稱為“無觸點開關”。SSR成功地實現了弱信號(Vsr)對強電(輸出端負載電壓)的控制。SSR虛接或導通后的局部斷路致使380V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過程過於緩慢。維修或更換加熱器。將故障問題完全處理好。閉合循環烘箱空氣開關，按照該烘箱的操作說明書運行其程序，經過2．5h的升溫后，烘箱到達設定溫度，時間繼電器開始計時，烘箱進入斷續加熱的保 溫滅菌階段。保溫1h后烘箱開始冷卻降溫，2．3h 后整個乾燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱 提供的技術參數要求和工藝參數要求。

電烘箱是實驗室測定物質含水率的儀器。它是利用電阻絲加熱空氣，電子管自動控制溫度，從而去除物質的水分。電烘箱具有操作簡便、動作靈敏、控溫準確、安全可靠、工效高等特點，因此被廣泛應用到工業、農技、科研、醫療等行業中。根據功率和控溫範圍分為高、低溫兩種類型，工作溫度在50℃以上的，稱為高溫烘箱，簡稱烘箱；工作溫度在50℃以下的稱為低溫烘箱，亦稱培養箱。

其常見故障分析與排除方法如下：

由電氣原理圖可知：影響烘箱正常加溫的部位及元器件主要有：交流迴路、變壓器、繼電器和電子管等。這些部位和元器件，任何一處發生故障，都會斷開電烘箱的交流迴路，使其不能正常加溫。故障排除方法如下。

接通電源：①觀察信號燈，若紅燈不亮，且經半分鐘后，繼電器不動作，電子管燈絲也沒點亮，應首先考慮交流迴路可能沒接通，可依次用電筆從市電進線開始檢查熔斷器RD。、安全控制器KK 、電源開關K等各接線點以及變壓器初級是否有電。若正常，則可能是變壓器損壞，可用萬用表進一步檢查更換。②紅燈亮，電子管燈絲不亮。這顯然是電子管損壞或管座發生故障，應仔細檢查管座4，5腳是否接觸良好，連線是否斷開。取下電子管用萬用表歐姆檔測量4，5腳，若燒斷應更換同型號的電子管。③電子管燈絲亮，但繼電器不動作，則可能是：a．變壓器次級250 V繞組連線斷開或內部線圈燒斷；b．繼電器線圈燒壞或連線脫焊；c．電子管1，6、2，9、3，8腳有接觸不良現象，或電子管內部屏極、陰極或第二柵極（2，9腳）開路。

在查找故障時，可開啟電源，用萬用表依次測量變壓器次級輸出電壓，電子管各腳對地電壓應符合表1所列參考數據。若測得數據與參考值相差太大，應考慮電子管的性能變劣，更換同型號電子管比較。

由烘箱的工作原理可知：烘箱內的溫度是由電阻絲R 做功而產生的。要使烘箱恆溫，就必須需要求溫度上升到設定值后，電阻絲停止做功；待溫度稍有下降，電阻絲又能繼續做功。換言之，烘箱在設定範圍內的恆溫是靠輸入電源的自動接通與斷開來維持的。而電源的通、斷是靠繼電器觸點吸合與釋放來完成的。繼電器的動作又受電子管柵極控制。因此，電子管的工作正常與否直接影響繼電器觸點的吸合與釋放。如果烘箱內的溫度上升到設定值時，電源不能斷開而繼續加熱，說明繼電器觸點沒有釋放，

排除方法：①查看繼電器的拉簧是否脫落；觸點是否“燒死”粘在一起；電接點溫度計內水銀柱線有無中斷；烘箱外頂上連接溫度計的導線是否斷開、接線柱是否接觸不良。②用萬用表檢查電阻R。R 是否內部開路或焊點脫焊；測量電子管的7腳（柵極）是否有一20 V左右的電壓；檢查管座7腳是否接觸良好。若經上述檢查修理后，故障仍未排除，可用手反覆開啟、關閉電源開關，觀察開關在關閉時，繼電器觸點能否靈活釋放，如不能靈活釋放，可能是反拉彈簧長期受熱而鬆弛失去彈性，致使動觸點在繼電器線圈斷電后，不能靈活返回。這種情況下，可關閉電源，取下彈簧，剪去一段試試；若不行，可再換一個彈性大的新彈簧來解決這個問題。

烘箱在正常工作時，箱內電阻絲R，電源的通、斷受電子繼電器控制。但是，當電路某一元件發生故障（如電阻R 開路），就會造成輸入電源失去控制，使溫度不斷上升，從而引起更大故障。為此，烘箱內設計了一套“溫度安全控制器”KK 串接在電源進線處，當電路失控，溫度超過限度時，KK 觸點自動分離，切斷烘箱電源，從而保證了儀器安全。如果烘箱內升溫未到設定烘驗值，電源就被斷開，其原因可能是溫度安全控制器上的溫度調節螺栓位置移動，使玻璃棒過早地移入銅管，將控制器上的兩通電觸點分開。解決辦法：先將電接點溫度計KK 定在150 c（=處，然後給烘箱通電加熱，待箱內溫度上升到150 c（=時，調整KK 的調節螺栓，使兩個通電觸點分離。此外熔斷器RD 在加熱過程中熔絲燒斷，也會造成上述故障，不可忽略。

LED光電元件乾燥箱

適用於LED發光二極體、數碼管、點陣等背光源，銀膠的固化、乾燥。LED專用乾燥箱採用靈活可調節的擱擋，分層高度可調。條狀的擱板，方便取放產品。採用水平送風溫差小，雙數顯溫控表固態繼電器SSR無觸點控溫精確無溫沖，箱內有6個K型溫度感測器，分佈兩側上中下用於溫度的檢測。

有長烤型、短烤型和節能的雙層、多層。AI儀錶相當於現場匯流排系統中的各個控制單元，利用RS485作為現場通訊匯流排，瀏覽現場

LED真空乾燥箱

LED真空乾燥箱採用靈活可調節的擱擋，分層高度可調。條狀的擱板，方便取放產品。採用玻璃大觀察窗便於觀察。密封採用硅橡膠耐溫耐用，真空度高。

有分體和聯體之選，聯體的真空泵放在工作室的下部，方便工作，節省空間。?

PCB印製版專用乾燥箱

適用於印製版，柔性線路板，電腦手機排線等的老化、乾燥。印製版乾燥箱乾燥箱採用靈活可調節的擱擋。

可選走紙記錄、列印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程實行監控。

可選現場匯流排特性的AIFCS計算機監控系統。儀錶相當於現場匯流排系統中的各個控制單元，利用RS485作為現場通訊匯流排，瀏覽現場實時工況畫面，進行計算機實時監控，數據保存等。

不鏽鋼鼓風乾燥箱

本箱通用性強，廣泛用於各類用途的高溫實驗，熱處理以及乾燥處理，是用途最廣的乾燥箱。乾燥箱的工作室採用不鏽鋼材料，外殼採用優質的冷軋鋼板製作，合理的鼓風系統，完善的控制系統，使得工作室的溫度更加均勻。

採用雙數顯溫度控制儀，醒目直觀，PID控溫精確，無溫沖現象。

擁有定時控制功能，二級超溫保護功能。

可選走紙記錄、列印記錄或無紙記錄儀，對工藝全過程數據記錄保存實行監控。

電池專用真空乾燥箱

採用靈活可調節的擱擋，分層高度可調。條狀的擱板，方便取放產品。採用玻璃小觀察窗即便於觀察，又有利於保溫。密封採用硅橡膠耐溫耐用，真空度高。

結構上有單開門，對開門之選。

控制上有手動，定時器全自動，PLC控制之選。

效率上有門加熱，快速風冷自選。

歡迎定製各種特殊規格的產品。與電池配套使用的還有圓筒電池極卷真空乾燥箱。

電池極片真空乾燥箱

本乾燥箱的外殼和工作室均採用優質鋼板製作，內部安裝導軌，中間填充環保的硅酸鋁纖維棉，外殼表面噴塗，經久耐用，採用高效節能的加熱器，合理的抽真空系統，放氣系統，充氮系統，完善的控制系統，使得工作室的溫度更加均勻，含水量更低。

筒體和軸芯分別加熱。

結構上有2個，4個，6個圓筒之選。

控制上有手動，定時器全自動，PLC控制之選。

效率上有門加熱，快速風冷自選。

真空烘箱使用流程

1、將物料均勻放入真空烘箱附帶的烘箱內，將烘盤插入烘架車中，推入乾燥箱內。 2、如果採用蒸氣加熱或水加熱的方式，則需用快接將專用烘架車(上下口)的兩個加熱口，與水或蒸氣的所口接好。

3、關緊箱門，放氣閥，箱門上有螺栓，可使箱門與硅膠密封條緊密結合。

4、將真空泵與真空閥連接，開啟真空閥，抽真空。

5、依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準。

6、抽完真空后，先將真空閥門關閉，如果真空閥門關不緊，請更換，然後再將真空泵電源關閉或移除。(防止倒吸現象產生)

7、本所物料的乾燥周期，每隔一段時間觀察一下，歷力表，溫度表，和箱體內的變化，來處理。如果壓力表指數下降，則可能存在漏氣現象，可再進行抽氣操作。

8、乾燥完成後，先將放氣閥打開，放出裡面氣體，再進行打開烘門，取出物料。

烘烤不同產品選擇烘箱的運風方式也不一樣，選擇一款適合自己產品的烘箱，首先要初步了解烘箱的運風方式。

傳統的運風方式有2種：1、水平送風 2、垂直送風，看圖就可以直觀地了解

選擇原則：

擺放好產品後上下不通風的選擇水平送風，例如盤子，板子作水平載物架

除了上下不通風的其餘基本都可以選擇垂直送風

一、在烘箱的構造方面:

1、烘箱工作室(內膽)：內膽的材質對於高溫環境的要求也是非常高的，一般情況分搪瓷鋼板，鍍鋁鋼板，鍍鋅鋼板，不鏽鋼四種材質，我公司生產的烘箱採用不鏽鋼，在質量方面是最好的選擇。

2、加熱性能：市場上一般有石英加熱管和不鏽鋼加熱管，兩者各有千秋，注重節能環保的可以選購價格便宜的石英管，但是在使用和壽命方面不鏽鋼優勢更大。溫控器一般採用較貴的數字式簡易操作，易控制。

3、為提高保溫效能，我公司生產的烘箱的保溫層有石棉的和陶瓷纖維兩種，後者較環保。

二、烘箱的分類：

1、烘箱性能方面：真空烘箱、熱風循環烘箱、防爆烘箱、精密烘箱充氮烘箱、可編程烘烤箱、電熱鼓風乾燥箱等六大分類，廣泛用於各行各業的製品加熱！

2、烘箱行業方面：電子行業、塑料及橡膠行業、電工器材行業、電子行業、儀器儀錶行業、印刷行業、製藥行業、紡織印染行業、機械行業專、木材行業專、摩擦材料行業、眼鏡行業等專用烘箱。

3、烘箱的外形：卧式烘箱和立式烘箱兩種。

4、烘箱送風方式：水平送風和垂直送風。

5、烘箱的額定溫度：按照烘箱的額定溫度，我們可以將烘箱分為低溫烘箱(100℃以下，用於電氣產品老化，普通料件的緩速乾燥，部分食品原料、塑料等產品的乾燥用)，常溫烘箱(100-250℃，用於大多數料件的水分乾燥、塗層固化、加溫、加熱、保溫等)，高溫烘箱(250-400℃，高溫乾燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等)，超高溫烘箱(400-600℃，更高的工作溫度，高溫乾燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等)。

1、操作人員需仔細閱讀使用說明，了解熟悉高溫老化試驗箱功能后，才能操作。

2、把需要高溫處理的物品放入乾燥箱內，關好箱門。

3、接通電源，電源指示燈亮，把開關撥至“1”處，此時工作指示燈亮，上排數碼管顯示測量溫度，下排數碼管顯示設定溫度，若短按設定鍵則進入溫度設定狀態，上排顯示SP提示符，下排顯示設定時間。

4、若長按住設定鍵5S，則進入參數設定狀態，上排顯示提示符，下排顯示參數值，參數設定完畢后，按住設定鍵5S推出設定狀態。

5、在正常狀態下長按住加鍵5秒，AT自整定燈亮，即進入自整定狀態。整定結束，AT燈滅，儀錶回到正常控制狀態，若在自整定過程中進入設定狀態，則退出自整定程序。

說明:(1)在各設定狀態通過按加數鍵、減數鍵和移位鍵可快速設置各參數，設定結束需按SET鍵確認，否則無效。當Lock為0時，只有SC參數可修改；當Lock為XXXX時，除SC外，所有參數可修改。

（2）參數SC為測量值修正量，可修正由感測器及引線長短引起的測量誤差。若實際溫度比儀錶測量溫度高2℃，則SC在原來基礎上加2℃；反之則反。

（3）參數P為輸出比例帶，系統的慣性越大，則P值應越大。

（4）參數I為幾分時間，微積時間越小，積分作用越強。

（5）參數D為微分時間，微分時間越大，微分作用越強；當D為0時，無微分作用。

（6）參數T為輸出比例周期，T值越小則控制性能越好。但觸點開關式輸出時應考慮中間繼電器的壽命。T值應為20以上。

（7）參數ALI為報警1值，測量值偏設置ALI℃后報警，ALI設為0時到點報警，設為正值為上偏差報警，設為負值為下偏差報警。

（8）定時功能選項參數ET為0時，無定時功能，時間設定菜單隱藏；ET為1或2時，顯示時間設定菜單ST。ET為1時，儀錶一上電就開始計時；ET為2時，當溫度達到設定值時啟動計時。定時採用倒計時方式，開始計時，則下排顯示剩餘時間，計時借宿，則下排顯示STOP，運行停止，輸出關斷，同時有斷續蜂鳴聲提醒，按任意鍵可消音。連續按移位鍵3秒可啟動或停止程序運行。

（9）參數Pr為恆溫功率上限百分比，對於輸出控制加熱的系統，PR對應於設定值高限（SPH）恆溫時索需功率佔加熱總功率的百分比。根據系統要求克先確定設定值低限（SPL）和設定值高限（SPH），再根據系統的功率配置及系統的保溫性能設置合適的PR值，一般若系統的功率配置偏大或保溫性能很好，則PR值應小，能防止沖溫；反之則PR值應大，能提高升溫速度。通常一個系統在不同的設定溫度下自整定得出的P/I/D參數是不同的，一般建議在系統低溫端整定參數，而用於高溫端時可能升溫較慢，此時調整PR值即可使系統在整個範圍內都可達到很好的控制效果。

1．繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒嗒”的雜訊。出現這種現象多數是電容器C 失效（漏電或擊穿）。原因是：電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈衝電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然後拿一隻同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放鬆調節螺栓解決。

2．烘箱升溫正常，風扇不轉。烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部位入手。首先檢查熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否鬆動或脫焊，然後將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。熱風循環烘箱規格烘箱等乾燥設備的注意事項與保養　1.使用前注意電壓是否正確，僅適用機台上所標示之電壓，避免電過量，而使電線走火。

2.請勿置於潮濕之場所，以防漏電。

3.使用過程中溫度變化時，請勿隨意打開機台。

4.當顯示溫度與實際溫度差異甚大時，不可隨意調整線路板之零件，應通知廠家派員處理。

5.請勿直接用水沖洗，以防漏電。

6.禁止將酒精等易燃易爆物質，具有揮發性之物品之酸性物品在機台內，防止意外發生。

7.請勿在儀器附近使用可燃性物品，防止意外發生。

8.請小心將物品放入工作室，不易過滿。