帷幕灌漿

按防滲帷幕的灌漿孔排數分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質條件複雜且水頭較高時，多採用3排以上的多排孔帷幕。按灌漿孔底部是否深入相對不透水岩層劃分：深入的稱封閉式帷幕；不深入的稱懸掛式帷幕。

工作內容主要有：

①查清工程地質與水文地質情況；

②進行現場灌漿試驗，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質量標準與檢查方法，並論證灌漿效果；

③確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數）及平面上的長度；

④為以後對帷幕的檢查或補強加固創造條件。

帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時使用高分子化學溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。

混凝土壩岩基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內廊道中進行。土石壩岩基帷幕灌漿，有的先在岩基頂面進行，然後填築壩體；有的在壩體內或壩基內的廊道中進行，其優點是與壩體填築互不干擾，竣工后可監測帷幕運行情況，並可對帷幕補灌。帷幕灌漿的鑽孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鑽灌下游排，再鑽灌上游排，最後鑽灌中間排。同一排孔多按 3個次序鑽灌。灌漿方法均採用全孔分段灌漿法。

灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。岩石帷幕灌漿壓力，表層不宜小於1～1.5倍水頭，底部宜為2～3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力儘可能大些，以不引起地面抬動或雖有抬動但不超過允許值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，後序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排孔壓力大，以保證幕體灌注密實。灌漿開始后，一般採用一次升壓法，即將壓力儘快升到設計壓力值。當地基透水性較大，灌入漿量很多時，為限制漿液擴散範圍，可採用由低到高的分級升壓法。

在幕體中鑽設檢查孔進行壓水試驗是檢查帷幕灌漿質量的主要手段，質量不合格的孔段要進行補灌，直至達到設計的防滲標準。

鑽神開發生產的ZS系列ZSY50、60、70、80全液壓錨固鑽機具有轉速可調、大扭矩、大拉拔力、操作簡單等特點，能適應各種複雜地層的帷幕灌漿施工，現已成為國內水電站岩土錨固工程中的主力機型。鑽神根據各種工況環境下的施工經驗而研發的ZS-30電氣輕便型錨固鑽機、ZS-40電液輕便型錨固鑽機和ZSTD-150/170土釘機等產品具有結構輕便、操作簡單、移動方便等特點，更適合邊坡、遂道等施工。而ZSB60/80拔管機、摩擦鑽桿、偏心鑽具、預應力設備機具、全液壓裝岩機(耙渣機、扒渣機)等產品也在水電站、冶金、高速公路、隧道、地鐵、鐵路交通及城建等廣大用戶中得到一致好評，如正在建設中的國家重點工程——瀑布溝水電站、甘西坡電站、阿壩州黑水電站、向家壩電站、木里、官地、錦屏等水利水電工程，成都地鐵一號線、廈深鐵路、華陽凱來麗景、光華杏林商住樓等，此外，公司產品還遠銷海外如：俄羅斯、東南亞、非洲等國家。

1.鑽孔與測斜：採用小口徑地質迴轉鑽機，金鋼石鑽頭鑽孔，開孔前用“兩點法”地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鑽機立軸。第1段灌漿結束後進行孔口管埋設，埋入基岩深度2m，孔口管採用φ73mm的無縫鋼管。鑽孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀，一般每10m測1次。

2.鑽孔沖洗與簡易壓水：採用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少於30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。

3.製漿與檢測：採用集中製漿，分部位供漿，漿液經濕磨機串聯磨製後送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度採用標準漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小於30 s；細度主要採用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。

4.自動記錄：灌漿記錄全部採用自動記錄儀。

5.灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關係。

由於三峽水庫蓄水位高程175米，強大的水壓可能使水穿過基岩深層裂隙而產生滲漏。為防止這種情況發生，施工人員沿著壩軸線打深孔再用高壓把漿液灌注到基岩深處的裂隙中，這些漿液在岩石深處連成一體，形成一道完整的擋水帷幕，所以稱作帷幕灌漿。

三峽大壩基岩體主要為微新（花崗）岩體，一般透水性微弱，局部透水性較強。為了有效控制壩基滲漏，降低壩基揚壓力，減小壩基滲透水量，增強基岩構造結構面內軟弱充填物質的長期滲透穩定性，在大壩壩基、通航建築物上閘首、山體連接段及兩岸壩肩均布置有一定深度的灌漿孔，並在擋水前緣形成一道連續的防滲灌漿帷幕，全長約3950米，鑽孔進尺33.6萬米。

三峽工程帷幕灌漿鑽孔最大深度超過100米，鑽孔口直徑為56至76毫米，灌漿壓力為5.0至6.0兆帕。