全自動端子機

精度高、速度快，有剝線、扭線和壓端檢測系統。數字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節省時間。

全漢字圓形顯示，線材加工之各長度尺寸、刀深、端子位置…均由按鍵設置操作簡易靈活，維修耗材成本低廉。

全自動單頭端子壓著機；全自動雙頭端子壓著機；全自動壓著扭線沾錫單頭端子機；全自動雙頭壓著扭線沾錫端子機；非標全自動端子壓著機按客戶的要求定做的

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮的時候才開始使用。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業千萬要停機，請機修人員判定是否需要維修。

3、認真選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀，裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使 端子機衝壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需 對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無鬆動。

4、注意裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否 適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳 狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力：調機 OK 后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操 作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標 准範圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產 10PCS 送 IPQC 進行首件確認，檢驗 OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，弔頸等不良，並每隔 1 小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理乾淨機台周邊的環境衛生。

1、日常保養：

①端子機衝壓導向軌必須 1 小時加一次機油潤滑加油孔在端子機頂部，每次加油以 2-3 滴為宜不要過多。

②作業人員每天必須清潔機器，除去機器表面的灰塵和雜物以及多餘的油污

③端子機主速軸承必須每周加黃油，具體操作方法如下：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻塗於高速軸承表面）→復原（註：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）

2、二級保養：

端子機使用 3-6 個月後，需檢查各部件（耗損件）是否需要更換如皮帶，各部件彈簧是 否彈性減弱需要更換。機器各鎖螺絲是否鬆動，檢查卡簧是否變形等。

1 、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，並及時請機修人員進行維修調試。

2 、非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入衝壓範圍，以免造成工傷事故。

4、作業中，若需要離開工作崗位，必須關閉電源方可離開。

5、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業中，若有端子卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除后，再繼續作業。