端子機

端子機指的是電線加工要用到的一種機器，它可以把五金頭打壓至電線端，然後再做導通。端子機打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩定的將兩根導線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。

1、（步進原理）馬達不停的在轉動。內裏有一個斷電器帶離合的，每動一下就是一個標準的“O”出來，是最常見的。

2、出現了伺服器帶的（靜音式）端子機，他的運行原理和上面又不一樣，只是給伺服器一個信息，這個信息再傳給馬達，行成一個動作。

3.端子壓接以及優良質量產品

端子機可以分類為全自動端子機、連剝帶打端子機、超靜音端子機、氣動端子機、接線端子機、電腦線自動剝皮打端機、插針機端子機、金線端子機等。

一、全自動端子機可分為：

1、全自動單頭壓著端子機（採用plc或者單片機控制，該類型的國產設備可實現每小時約5000pcs的線材裁剪、剝皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，在國內市場上比較受歡迎）。

2、全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（採用plc或者單片機控制，該類型的國產設備可實現每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測端子壓著品質，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

3、全自動雙頭壓著端子機（採用plc或者單片機控制，該類型的國產設備可實現每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，精度極高）。

4、全自動併線打端子機。（採用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，該類型的國產設備可實現每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的端子壓著，期中3500pcs為併線壓端子，7500pcs為單線壓端子，可自動檢測端子壓著品質，具有上述三種全自動端子機的功能，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）。

二、連剝帶打端子機

連剝帶打端子機屬於半自動機型。顧名思義，其具有自動剝皮、壓著端子的功能，但需要人工進料，人工控制腳踏電源開關才能進行工作，生產效率高，價格低。

三、超靜音端子機

伺服器（變頻器）帶的端子機，屬於半自動機型，需要人工進料，人工控制腳踏板電源開關才能進行工作。與連剝帶打端子機工作原理相似，但不具備自動剝皮功能（一般與電腦裁線機配合使用），工作耗能低，價格低廉。

檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導致開口不一的原因有很多最常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候只需要用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那麼就用切刀深淺調節件來調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否鬆動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。

3、端子機無法啟動運轉或運轉中停止：

無法啟動或者運轉中停止，首先要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉部位卡住；還有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調件調整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這裡簡單的介紹一下它的日常保養方法。

平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進行：

1、通常端子機衝壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多餘的油污；

3、最後端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機后蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻塗於高速軸承表面）→復原（註：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。

作業步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀，裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機衝壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無鬆動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準範圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，弔頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理乾淨機台周邊的環境衛生。

1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，並及時請機修人員進行維修調試。

2、非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入衝壓範圍，以免造成工傷事故。

4、作業中，若需要離開工作崗位，必須關閉電源方可離開。

5、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。

6、作業中，若有端子卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除后，再繼續作業。