接線端子

d．新標準中對型式試驗的試品數量未作明確規定，而老標準中規定每項試驗至少為2台。

e．新標準中刪去了老標準中的定期試驗。

f．新標準中將壽命試驗（機械壽命和電壽命試驗）列為特殊試驗項目，老標準中壽命試驗為型式試驗項目。

g．新標準中刪去老標準中的運輸、貯存等試驗。

接線端子做為連接器的一種，是電氣行業中的一個重要組件，起著不可替代、不可忽視的作用，因工程技術人員在檢修時首先也是從介面檢查，也就是端子入手，因此接線端子的設計尤為重要。

產品的設計是集於：產品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及製造工藝的一種綜合性設計，端子也不例外。

（一）產品標準起著總的指導思想，幾乎所有的考慮都以它為依據，我們端子設計標準首先以UL和CSA為準，不過在有些電氣參數方面也可以以其他標準為依據，如高低溫試驗。

（二）材料的選擇直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，以塑膠材料為例：如果是以UL94，V-0的阻燃為設計依據就要認真審核各家材料物性表的技術參數是否能滿足產品的標準，如衝擊耐電壓和耐老化試驗是否能過，在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要，因為此壓片既要滿足一定的導電率（電流）又要有一定的彈性，在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難，而恰恰在此方面正是連接器廠商在彈性元器件所追求的趨勢，許多生產五金材料的廠家正在這方面努力，導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，彈性模量選擇用材料力學的第四強度理論公式進行計算。材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關係，接觸電阻主要分：壓縮電阻、膜層電阻、體積電阻（導體本身的電阻）。其中膜層電阻佔總電阻的70～80%，也是影響連接器壽命的主要因素，應給予充分重視，就以端子鍍金和鍍銀來比，雖然銀的導電率比金要高，但是其化學穩定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大於鍍金，所以搞清以上之間的關係對於我們選擇材料就有指導意義，是產品設計的前提條件。

（三）產品結構的設計也是至關重要的，這完全是經驗方面的東西，無捷徑可走，在這方面各個系列各有特點，如：螺釘防掉、拼接的產品前後呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉主要有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，衝壓防掉，因受技術工藝的影響頸口防掉採用不多，而大多數採用頸口防掉，以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件，在這裡需要對頸口防掉進行說明，以螺釘為M3為例，M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm，所以外殼頸口的尺寸應設計在：φ2.5～φ2.6，外殼頸口的厚度應在0.4～0.5mm，且螺釘頭部下應有一段小於外殼頸口的光桿，這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋裡面，在生產工藝也應該做相應的調整，下面就各系列產品在結構方面出現的問題做一個統計和解決的方案。

1、拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不合理導致兩拼接隼在前後上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。

2、螺釘防掉的問題，在這方面我建議盡量用頸口防掉，因為它與箍口防掉相比避免了螺釘光桿和箍口處公差精度所帶來的煩惱。而且結構可靠公差容易控制。

3、螺釘及帶螺紋鋼件在電鍍后鹽霧試驗的問題，因按2012年公司螺紋電鍍的標準（鍍層是受到限制，但多大的螺紋對應鍍層厚度我認為還有待進一步確定），解決此問題在電鍍工藝正常的情況下有兩種方法，選擇正確的封孔劑和採用鍍層分多次電鍍，這兩種方法都是要覆蓋螺釘產生的用肉眼所看不到的孔隙。採用鍍層分多次電鍍成本較高，所以建議用第一種方法，而此方法的關鍵是在於封孔劑配方的研究。

4、插拔力的問題，此方面所涉及到的內容較多，它與材料、電鍍、結構和所應用的行業都有關係，是連接器行業一項重要的機械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的選擇就插拔力而言受導電率（電流）和接觸電阻及溫升的限制。在這裡就不再做詳細的說明了，電鍍主要是受鍍層的種類和是否預鍍的影響。

一般而言，在相同材料和結構下預鍍后壓片要比先衝壓再電鍍的壓片在插拔力方面要穩定，因為在後電鍍工藝過程中無形之中是對五金材料做了硬化處理，而在先衝壓就正好消除了這種現象。結構方面主要考慮是壓片與引針的接觸，引針與壓片的接觸大都是線接觸，這就造成在配合時出現插的一瞬間突然很大，而後又突然變小，給客戶在使用的過程中有極不穩定的感覺，影響其壽命，如果把壓片與引針的接觸在結構方面改成面接觸，那麼就既解決了插拔力的問題又減小了接觸電阻和溫升。

（四）產品的應用：主要應用在照明，通訊，安防等行業。而插拔式端子的應用行業是最為主泛的，如變頻，防暴，數控面板，門禁控制器，感測器，PLC，儀器儀錶，電源，伺服驅動，以上這些應用行業對插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平穩，接觸電阻要小，要能滿足一定的壽命和疲勞度，所以對五金彈片材料的要求較高。這就要求產品設計師對結構和選材具有一定的經驗。對於柵欄式端子主要應用在：電源，繼電器（特別是雙層端子），變頻器，電梯行業（較少），空調。

此系列端子的要求是在壓線時對螺釘的扭力要求較高，螺釘退到最高位的距離要大於最大壓線範圍，對於長位數的端子不能有翹曲變形，螺釘的抗腐蝕性要求較高。

（五）：隨著我國3C認證制的開始，國家對電器產品的安全，電磁兼容的要求提出了更高的要求，與之相關的標準有：GB16836-2003《量度繼電器保護裝置安全設計的一般要求》、GB/T14598.3-1993《電氣繼電器的絕緣試驗》、JB/T 9568-2000《電力系統繼電器、保護及自動裝置通用技術條件》、國際標準IEC60255-27（CD：2002）《量度繼電器和保護裝置的產品安全要求》、其中GB16836-2003涉及到的安全項目主要包括：機械結構、外殼防護、絕緣配合、發熱、著火試驗、防觸電、安全標誌及安全說明書。

1、機械結構安全要求端子在化學方面和結構材料方面及帶電的運動部件要保證人身安全，如外殼的稜角，五金方面的毛刺，及各零部件的連接強度，甚至在運動等條件下產品的穩定性，以上都是電力行業中機械結構對端子的要求。

2、外殼的防護要求主要是JB/T 9568-2000對防護等級的規定，它主要分兩種，一種是固體異物的防護等級，一種是水對設備和產品造成的危害。

3、絕緣配合要求主要是根據所用材料、工作電壓及環境污染等級，來合選取電氣間隙和爬電距離、從而保護工作人員和產品工作的安全，同時也使產品在過電壓不會發生絕緣損壞。

4、漏電起痕指數的要求，產品在使用過程中因固體絕緣材料表面在電場和電解液的作用下，形成導電通路，從而使外殼絕緣材料的絕緣性能下降，影響產品的安全。如果在相同絕緣電壓等級條件下，漏電起痕指數高時，產品的爬電距離可以減小，如果產品進入電力行業請研發在這方面充分重視。

5、熱塑性材料在工作中對變形要求，它主要對端子在工作中產生的溫升和接觸電阻，它引起的高溫使外殼變形變軟，從而使電短路，造成嚴重事故，所以對端子的載流部件材料的選擇顯的很重要。

6、防觸電要求，在結構方面操作元件不應帶電，與內部連接的端子不應是可以觸及到的，這方面主要是對螺釘扭力可靠性的要求，應防止與可觸及的端子的螺釘，導線意外鬆動而短路。如接地端子的要求：Ⅰ類安全產品的接地電阻不應大於0.5Ω。

（六）模具方面，至少在連接器行業幾乎所有重要的零部件都是通過模具來實現，效率高，精度好，維護方便，端子主面主要以塑膠模和五金連續模為主，塑膠模方面：主要在於設計，首先對產品分模面的選擇是很重要的，他決定模具自身結構的設計，還有側抽芯（多的可以是四面）進膠口及方向的設計，模具次卻系統也是一個很重要的一項，至於有些結構的設計會受塑膠料類型的影響，絕緣外殼結構的均勻對模具的影響，前模和后模上的鑲件要避免對插現象，作為產品設計工程師如果只考慮產品的功能和標準方面會導致模具的正常生產和外觀現象，要兼顧模具製造加工工藝，另外是注塑機的成形工藝，這方面的影響也是很重要的：注塑溫度、成形時間，鎖模力、注塑速度等。

（七）其他製造工藝，端子所用到其他的零件的製造工藝還有：儀錶、鑄造、熱處理等。對以上工藝不光只是了解，更重要的是要積累經驗，及時總結，循序漸進。所以在研發方面大大提升產品項目工程師素質和加大項目工程師負責管理制是實現完成產品開發的關鍵。

徠接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關係到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。

預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質量和可靠性具有更現實的意義。

接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。接線端子常見的致命故障形式有以下三種：

接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。

此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。

為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。

1. 預防接觸不良

1）導通檢測

2012年，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。

2）瞬斷檢測

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，並不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。

3）單孔分離力檢測

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表徵插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、衝擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研製開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用於重點型號採用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔鬆弛造成信號瞬斷。

2. 預防絕緣不良

1）絕緣材料檢查

原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇格外重要，不可一味的降低成本而喪失了材料質量。應選擇信譽好的大廠材料。且對每批材料來料要仔細核對檢查批號，材質證明等重要信息。做好材料使用的追溯性資料。

2）絕緣體絕緣電阻檢查

至2012年，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由於絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。

3. 預防固定不良

1）互換性檢查

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由於絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多餘物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。

2）耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定。根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查，及時發現問題

3）壓接導線的通測

在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最後幾個安裝孔，發現該疵病後只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。此外，由於導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由於壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯繫的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的最終目的。

隨著接線端子市場競爭的愈發激烈，快速有效的掌握市場發展情況成為企業及決策者成功的關鍵。市場分析是一個科學系統的工作，直接影響著企業發展戰略的規劃、產品營銷方案的設計、公司投資方針的制定以及未來發展方向的確定。市場分析並非單純從某一個層面對市場進行評價，要得到有實際價值、具有指導意義的結論，就必須從專業的角度對市場進行全面細緻的分析。如此，才能時刻保持清晰的發展思路，不因紛繁的信息而迷失，在日益激烈的市場競爭中立於不敗之地。針對企業的這種需要，我們對電纜接線端子市場進行了深度調研，並撰寫了本報告，幫助企業進行決策。

報告詳盡描述了接線端子產品的市場環境，市場發展現狀（包括技術、供需、價格、原材料），市場發展預測（未來五年市場供需及市場發展趨勢），並且在分析市場競爭的基礎上，對行業投資前景及投資價值進行了分析（包括投資風險、投資環境、投資壁壘、投資收益等），並提出了我們對電纜接線端子產品投資的建議。

報告以國家統計局、國家海關、行業協（學）會和企業調研數據為基礎。為保證報告內容的翔實、準確、可靠及數據之間的可比性，報告對統計數據進行了必要的篩選、分組，並將宏觀、微觀數據緊密結合。報告採用以定量分析為主（包括經濟統計模型的應用等），定量與定性分析相結合的方法，深入挖掘數據蘊含的內在規律和潛在信息。同時採用統計圖表等多種形式將分析結果清晰、直觀的展現出來，多方位、多角度保證了報告內容的系統性和完整性。為企業的發展和對電纜接線端子產品的投資提供了決策依據。同時也增加了報告研究結論的客觀性和可靠性。

母端子和公端子

1. 母端子或公端子的材料應為銅合金，或是電鍍的銅合金，鎳，或是鎳合金。

例外：如果電器或是器具的結構允許，母端子或公端子可以是電鍍板，或者是非電鍍但耐腐蝕的合金

2.成型的母端子或已經被修整的公端子如果以端子帶的形式出現，當將端子帶連續地放進加工工具的時，端子會被捲曲並和端子帶分離，那麼此種情況下，端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。

2標準端子

在第10節中的機械性能測試，拔插端子測試和第11節中的插入－拔出測試中所使用的標準端子的材料應為非電鍍黃銅，等同於C26000合金

溫度和熱循環測試中所使用的標準端子應為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材，按洛氏30T硬度標準，其硬度為洛氏硬度68±5。

例外：如果母端子僅適用連接銅合金的公端子時，那麼這時則需使用C26000 銅合金的標準端子進行測試。 2.3按洛氏30T硬度標準，材質為黃銅的標準端子的硬度為62±7

在歐洲元器件的電流額定值是通過監測電流增加時金屬導體的溫度來確定的。當金屬引腳的溫度比環境溫度高出45℃時，測量人員就將這時的電流作為該器件的額定電流值(或最大電流值)。IEC規格的另一項是允許電流值，它是最大電流的80%。與此不同，UL標準將使金屬導體溫度比環境溫度高出30℃時電流值的90%作為器件的電流標稱值。

由此可見，金屬導體部分的溫度在所有應用中都是非常重要的因素。對於工業設備這更為重要。因為工業設備通常需要在溫度高達80℃的環境中工作。如果接線端子排的溫度比這一溫度再高30℃或45℃，那麼接線端子的溫度將會超過100℃。根據所選擇器件採用的標稱值類型和絕緣材料，產品必須以低於額定值的電流工作，這樣才能保證它們可在所希望的溫度範圍內可靠地工作。有時，適合於緊湊封裝器件的材料可能無法很好地滿足散熱要求，因此此類接線端子器件使用時的電流必須大大低於額定值。如此，體現了如何選擇接線端子型號的重要性。

隨著企業全球化，需要設計可在全球銷售的系統，因此系統設計人員越來越經常地使用在其它國家生產的接線端子產品。由於歐洲使用標稱值測量方法，因此器件在設計中低於標稱值使用在歐洲是常見的做法。然而，許多美國的設計人員並不熟悉這一概念，若不了解各標準之間的差異，在設計過程中就會困難重重了