鋼筋冷拉

鋼筋冷拉是在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，拉應力超過鋼筋的屈服強度，使鋼筋產生塑性變形，以達到調直鋼筋、提高強度、節約鋼材的目的，對焊接接長的鋼筋亦考驗了焊接接頭的質量。冷拉Ⅰ級鋼筋用於結構中的受拉鋼筋，冷拉Ⅱ、Ⅲ、N級鋼筋用作預應力筋。

鋼筋冷拉原理如圖所示，圖中abde為鋼筋的拉伸特性曲線。冷拉時，拉應力超過屈服點b達到c點，然後卸荷。由於鋼筋已產生塑性變形，卸荷過程中應力應變沿CO降至O點。如再立即重新拉伸，應力應變圖將沿ocde變化，並在高於c點附近出現新的屈服點，該屈服點明顯高於冷拉前的屈服點b，這種現象稱“變形硬化”。其原因是冷拉過程中，鋼筋內部結晶面滑移，晶格變化，內部組織發生變化，因而屈服強度提高，塑性降低，彈性模量也降低。

鋼筋冷拉後有內應力存在，內應力會促進鋼筋內的晶體組織調整，經過調整，屈服強度又進一步提高。該晶體組織調整過程稱為“時效”。鋼筋經冷拉和時效后的拉伸特性曲線即改為oc'd'e'。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的時效過程在常溫下需15~20天（稱自然時效），但在100℃溫度下只需2h即完成，因而為加速時效可利用蒸汽、電熱等手段進行人工時效。Ⅲ、IV級鋼筋在自然條件下一般達不到時效的效果，更宜用人工時效，一般通電加熱至150℃~200℃，保持20min左右即可。

鋼筋冷拉，可用冷拉應力或冷拉率進行控制，對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應採取冷拉率控制。冷拉控制應力值見表。抗拉強度較低的熱軋鋼筋，如拉到符合標準的冷拉強度，其冷拉率將超過限值，對結構使用非常不利，故規定最大冷拉率限值，冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規定的數值時，則應進行力學性能試驗。