全自動CIP清洗系統

靈活、通用：系統可單獨進行酸洗、鹼洗、熱水沖洗等工序，也可根據需要編製特定的清洗程序進行全自動的清洗；不僅能有效的將設備清洗乾淨，而且還能控制微生物生長；同時可根據客戶要求配置半自動、和全自動控制系統。安全、可靠：濃酸、濃鹼液在埋地式濃酸、濃鹼缸中進行；罐內液位自動控制並有溢流保護系統；獨特的出料口結構可以防止清洗液析出結晶堵塞管路。經濟、可靠：與手動清洗相比，大大縮減了清洗時間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學合理；同時蒸汽耗量也相對較小，可以達到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。成熟的PLC控制系統：多年的經驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口優質的控制元件，可以保證系統長期、穩定的工作；友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓時間，可以直觀的顯示設備關鍵部件的工作狀態；通俗易懂的幫助界面可以協助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使設備及時的恢復到正常狀態。

以飲料行業為例，其清洗程序如下：

1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最後洗滌3—5分鐘，清水。

2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；鹼洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。

清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高衝擊力，取得一定的清洗效果。

1. CIP在位清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，佔地面積小。安裝。維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。

2. CIP在位清洗系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的 時間。

3. 體外循環系統，可有效減少能耗。

4. 回水系統，可有效減少CIP用水。

5. 尤其是全自動CIP清洗系統，能對清洗液進行自動檢測。加液。排放。顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品。食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。