企業節能降耗

2002年起，隨著我國重工業化進程加快，煤、電、油供應出現持續緊張，也陸續聽到了對重工業加快發展的勢頭的一些議論。有人認為重工業化是造成我國能耗高的主要原因，也是造成這幾年能源緊張的根源，是過時的經濟增長模式。並說，加快投資大、耗能高，創造就業少的重工業發展，不符合人多、地少、資源缺的國情。據此，有人建議，作為後起的發展中國家，要提高經濟發展效益，創造更多的就業機會，我們應繞過重工業化這一發展進程，直接發展能耗少的信息化和第三產業。

統計顯示，目前我國規模以上工業企業的用能量佔了全社會能源消耗的70%左右。其中，用能量佔全社會用能量60%以上的企業是僅佔全國企業1/5的高耗能企業。高耗能企業主要集中在冶金、化工、建材等行業，而其產值則不足工業總產值的20%。

從統計看，人們對重工業化進程的批評似乎言之有理。但筆者以為，以此認定我國能耗高、能源緊張主要是重工業發展過快造成的，有點偏頗，還打錯了板子。

因為，衡量一國經濟能耗的高低，只有按整個經濟對能源的利用率來算，即，要麼按當年實現的GDP除以當年所消耗能源總量來算；要麼按產出實物量的購買力平價法算。我國能源供應緊張，固然有浪費和重工業化加快導致能耗高的原因，但決不是重工業發展快造成的，主要是由經濟結構不合理、企業經濟增長方式粗放造成的。這突出表現在兩個方面，一是最終產品競爭力弱，附加值低，缺少“人無我有”的產品，大多是“人有我也有”的產品，導致產品在市場上賣不出價格來，只能大量廉價銷售。如，出口8億件襯衫、或者1億雙鞋子才能換回一架空中客車飛機。二是有的產品雖有一定競爭力，但卻沒有自己的營銷系統，只能給跨國企業打工，搞貼牌生產，賺點加工費。如，1條領帶，企業自己銷售只能賣幾十元錢，但貼上某跨國企業的品牌后，在國外馬上可售到1000多元。鑰匙鏈直接賣給人家1元人民幣1個，跨國公司貼上名牌后在美國可售到8美元。

之所以要強調企業在調整全社會產業結構調整中的作用，是因為企業中的研發、自主品牌和營銷系統建設，按目前國際通行的產業分類，本身就屬第三產業的服務業。目前在世界經濟舞台活躍的跨國公司其實也都屬主要生產某一產品的二、三產業兼有的綜合性企業。如，以生產電器產品的美國GE公司，隨著市場競爭的激烈，目前在企業中真正從事電器產品生產的員工僅佔全部員工總數的40%，其他員工從事的多是提升企業產品競爭力的研發和營銷等工作。與此相比，我國目前的工業企業大多屬純生產某一產品的企業，既不重視具有競爭力產品的研發，也不重視產品營銷系統的建設。除了企業對企業是市場競爭者的觀念還沒有根本轉變外，造成這種狀況的一個重要原因，就是企業的主業普遍存在著用人多，效率低的現象，根本無力從事產品的研發和營銷工作建設。以煤炭工業來說，目前我國國有煤炭企業共有220萬人，年產煤10億噸左右，與美國僅用8萬名礦工年採煤10億噸相比，生產效率只有美國的1/28。效率低，造成企業在市場銷售旺盛時，產出僅能勉強發工資；市場疲軟時，產出連發工資都不夠。效益低，也造成企業普遍拿不出資金來進行生產必要的安全生產投入，更不要說拿出錢來進行提升產品附加值的研發和營銷網路建設了。也是由於企業效率低，職工收入低，又導致職工面對僅夠溫飽的收入而不敢多花錢。沒人花錢買服務，實現全社會第三產業的大發展自然無從談起。

可見，國家提出大力發展第三產業結構調整方針、政策儘管已有20多年，但仍發展不快的原因，主要在經濟運行的微觀細胞―――企業的經營思路還沒有得到根本轉變，更與企業效率低有關。效率低，既造成了第二產業的大而不強，也導致了第三產業的不發達和能源、資源的整體利用的高消耗、低產出，內需長期難以啟動。因此，要提高我國經濟發展的能源、資源利用效率，建設節約型社會，啟動內需，需要我們在日常的生活中講點滴的節約，更要講對能源、資源的充分利用產出的節約。與前者相比，後者是更大的節約。但要做到這一點，需要按照大力發展第三產業的要求，加快全社會產業結構的調整，首先是企業要按照圍繞做強主業、提升企業市場競爭力的目標，來提高企業的投入產業效率，並在這基礎上進行內部結構調整

近十年來，由於能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善，且採用新型耐火纖維等優質保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。採用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨於合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣餘熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣餘熱也是一項重要的節能途徑。

煙氣餘熱回收途徑通常採用二種方法：一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。煙氣預熱工件需佔用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法採用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最後也可獲得顯著的綜合節能效果。

此外國內從五十年代開始在工業爐窯上採用預熱空氣的預熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內先後研製了噴流式，噴流輻射式，復台式等換熱器，主要解決中低溫的餘熱回收。在100度以下煙氣餘熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價昂貴而影響推廣使用。

21世紀初國內河南省鞏義市終於研製出了榮華陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300 ℃，陶瓷換熱器回收餘熱可達到450-750 ℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫餘熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣餘熱的最佳裝置。

目前，陶瓷換熱器可以用於冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐，正在為世界的節能減排事業作出了巨大的貢獻。

節能降耗，簡言之就是節約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益。

在去年的節能降耗工作中，我公司緊緊圍繞“十大目標任務”，從強化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使設備的經濟運行水平得到進一步提高。如對輸煤運行方式進行的優化調整，減少了輸煤系統空負荷運行時間，每天可節電106kwh，對非生產用水系統進行了調整，每天可節水100噸左右。這些小小的舉措足可證明強化節能管理，加大節能降耗力度所取得的經濟效益。

目前，我公司所面臨的形勢不容樂觀。受煤炭企業限產、壓庫、提價的影響，電煤供應由寬鬆到緊張，煤炭價將繼續攀升，加上水費價格的不斷上揚，管理費的提高，使我們的發電成本在迅速增加，企業的利潤空間在迅速縮小。面對如此嚴峻的形勢，我們如何保持企業的發展，靠什麼來增加企業與職工的收益。出路之一就是向節能降耗要效益，為企業創造良好的生存空間和發展環境。

在公司最近的一次生產調度會上，總經理就公司目前的節能降耗工作明確了兩個重點：一是節油，二是節水，並要求有關部門大膽創新，立即制定行之有效的辦法與措施，迅速展開這兩項效益可觀的節能工作。

只有低成本，才有高效益。各部門應積極行動起來，以這兩項節能工作為突破口，加強節能降耗工作的組織、計劃、落實和檢查；推廣和應用科技成果，開展節能技術改造，不斷提高機組效率，強化檢修管理，推行狀態檢修，提高檢修質量和設備可用係數；加強運行管理，通過開展運行四值競賽活動，保證運行參數壓紅線運行，同時，加強燃料管理和監督，合理庫存，降低煤耗，加強水資源的重複利用，嚴格執行用水管理辦法和節水措施，降低水耗。在節能降耗上，再打一個翻身仗。

節能降耗是企業的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會失去立足之基。我們不能不屑一顧於一滴水、一度電、一塊煤的價值，那是企業效益的根本所在。公司的每一個職工都應自覺地投入到節能降耗活動中去，堅持不懈地做好節約能源的工作。樹立一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節能意識，以最好的管理，來實現節能效益的最大化。

從我做起