氣輔成型

本文將介紹氣輔注射成型原理及工藝。

氣輔注射成型原理及工藝

氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術.

要點：

1、計量管理。

2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔內熔膠里。

3、使塑件內部膨脹而造成中空。

一、氣輔成型的優點

1、降低產品的殘餘應力，使產品不變形。

2、解決和消除產品表面縮痕問題，應用於厚度變化大的產品。

3、降低注塑機的鎖模力，減少成型機的損耗。

4、提高注塑機的工作壽命。

5、節省塑膠原材料，節省率可達百分之三十。

6、縮短產品生產成型周期時間，提高生產效率。

7、降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。

8、對某些塑膠產品，模具可採用鋁合金屬材料。

9、簡化產品的繁複設計。

二、氣輔成型過程

• 合模

• 射座前進

• 熔膠充填

• 氣體注入

• 預塑計量（氣體保壓）

• 射座後退（排氣卸壓）

• 冷卻定型

• 開模

• 頂出製件

三、氣體輔助注塑周期

1、注塑期

以定量的塑化塑料充填到模腔內。（保證在充氣期間，氣體不會把產品表面衝破及能有一理想的充氣體。）

2、充氣期

可以注塑期中或后，不同時間注入氣體。氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以致使產品成中空狀態。

3、氣體保壓期

當產品內部被氣體充填后，氣體作用於產品中空部分的壓力就是保壓壓力，可大大減低產品的縮水及變形率

4、脫模期

隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產品由模腔內頂出。

四、氣輔成型所需的條件

• 注塑成型機

• 氣體的來源（氮氣發生器）

• 輸送氣體的管道

• 控制氮氣有效流動的設備（氮氣控制台）

• 帶有氣道設置的成型模具（氣輔模具）

五、成型條件的設定

1、注塑機的設定

o 原材料的烘乾溫度與傳統成型一致

o 料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高

o 模溫要求較嚴，冷卻水路布置要使冷卻效果均衡

o 注塑壓力與傳統注塑基本一致

o 注塑速度一般採用高速填充

2、氮氣設備的設定

a、氮氣發生器的壓力一般設定在30MPA左右

b、氮氣控制台要素的設定（延遲時間、氣體壓入時間、氣體保持時間、氣體放氣時間、壓力的設定、氣體速率）