中頻電爐

根據電磁感應的基本原理，把三相工頻交流電整流后變成直流電，再將直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈組成的負載（線圈和電容可並聯，也可串聯），在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。

1．中央控制電路板由計算機優化設計，大規模集成電路優化組合，裝置性能穩定，質量可靠、抗干擾性強；

2．元件布局協調合理、維修方便；

3．在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重複啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩定，無電流衝擊。

4．逆變啟動信號採用單信號高靈敏觸發電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到100%；

5．恆功率電路控制系統，在生產中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在最佳設定上，不需要人工調節逆變截止角；

6．具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩定性；

7．高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。

（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。

（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側於外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統的效率。

●加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命

由於中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由於該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由於該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小於50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節能5%～40%。加熱質量好，可降低廢品率1.5%，提高生產 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

●工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立了公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小於360度。

● 加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(如下圖)可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線正常穩定工作的保證。中頻爐在熱加工領域有著很好的發展前景如主要生產鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用於：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釺料焊接等。

1、各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。

2、五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。

3、液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。

4、各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。

5、各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。

1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標準件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釺桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。

1、硬質合金刀具的焊接。如車刀，銑刀，絞刀。

2、金剛石刀頭的焊接。如金剛石鋸片、磨具、鋸齒焊接。探礦用的鑽頭焊接、如一子鑽頭，羊角鑽頭的焊接。

3、黃銅、紫銅、不鏽鋼鍋底等金屬材料的複合焊接。複合片地質鑽頭焊接設備適用於各種：車刀焊接機、鑽具焊接機、木工刀具焊接、木工刨刀焊接、木工壓刨焊接機、三翼鑽頭焊接、三翼刮刀焊接、取心鑽頭焊接、無芯鑽頭焊接

4、金剛石刀頭的焊接，硬質合金鋸片焊接及金剛石刀具、磨具、鑽具的焊接。

5、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

6、礦山工具的焊接，如“一”字釺頭、柱齒釺頭、燕尾型煤鑽頭、鉚桿鑽頭、各種採煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。複合片地質鑽頭焊接設備被廣泛應用於金屬件釺焊。

7、種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鑽頭的焊接。

1、機床導軌的淬火處理；

2、煤礦用截齒的焊接；

3、礦山用一字釺頭和梅花釺頭的焊接；

4、直徑30以下螺栓的熱變形；

5、直徑30以下的螺母的熱變形；

6、金屬粉末重熔；

7、直徑300以下鏈輪的熱處理；

8、直徑80以下軸的淬火處理；

9、直徑80以下工件的橫截面處理；

10、各種手工工具的淬火處理（鎚子，斧頭，管鉗，斷線鉗）；

11、各種汽車工具的熱變形（如套筒扳手）；

12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；

13、各種機械零部件的的局部熱處理（需廠家提供圖紙及技術要求）。

徠一、水資源短缺，長期使用中頻電爐的過程中，可能會在冷卻水管水垢或阻塞電容到由電力電容器過熱和燃燒所造成的水系統碎片。因此，應注意在對冷卻水流量電電容的觀察過程中支付的，如果排放不正常，你應該使用適當的措施；

二、電氣接地陰極電容，如果使用電爐法，電絕緣電容有壞的情況發生接地故障電容器陰極導致電容器情況下，如果發生這種情況，需要對電容櫃絕緣重新處理;

三、電壓過高，中頻爐在這一進程的長期使用，如果高頻傳輸電爐，電容量高於額定電壓（額定電壓750V及以下電力電容器，1200V及其他共同標準），將導致電力電容器擊穿電壓。如果發生這種情況，需要降低射頻或高壓電力電容器型號取代電壓水平。