冷壓端子

圓形預絕緣端子、冷壓接線端子、電力金具、叉形預絕緣端子、針形預絕緣端子、片形預絕緣端子、子彈形全絕緣端子、長形中間接頭、短形中間接頭、圓形裸端頭、叉形裸端頭、公母預絕緣端子、管形預絕緣端子、管形裸端頭、針形裸端頭、窺口系列SC、DTG銅接線端子、C45專用端子。

絕緣端子又名冷壓端子，電子連接器，空中接頭都歸屬於冷壓端子。是用於實現電氣連接的一種配件產品，工業上劃分為連接器的範疇。隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業的發展，接線端子的使用範圍越來越多，而且種類也越來越多。

用得最廣泛的除了PCB板端子外，還有五金連續端子，螺帽端子，彈簧端子等等。

在電子技術的領域中，對於冷壓端子的最有效使用是處理不同端子接線位的履帶式銅導體。起先，不使用絕緣套管，但是從1970年以來，絕緣套管的使用變得非常普遍。在1991年，具有相同線徑的雙接頭冷壓子的發明引發了冷壓端子市場的革命。

1990年DIN46228標準的發行是冷壓端子歷史上另一個里程碑。該標準主要針對絕緣套管環的統一顏色編排。

本標準等效採用國際標準IEC455（1988）《設備接線端子和特定導線線端的識別及應用字母數字系統的通則》。

本標準規定了識別電器設備（以下簡稱設備）接線端子的各種方法，並制訂了以字母數字系統識別設備接線端子和特定導線線端的通則。

本標準適用於設備（如電阻器、熔斷器、繼電器、接觸器、變壓器、旋轉電機等）和這些設備的組合體的接線端子的識別標記，也適用於特定導線線端的識別。

必要時，這些通則對某些產品的詳細應用和必要的輔助識別方法可在有關的標準中給出。

GB4728電氣圖用圖形符號、GB5465電氣設備用圖形符號

可採用下列一種或多種方法識別設備接線端子和特定導線線端。

1.採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子或特定導線線端的實際或相對位置。

2.採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子和特定導線線端的顏色標記。

3.採用GB5465中規定的圖形符號。若需採用輔助符號，應與GB4728中的圖形一致。

4.採用本標準第5章中規定的字母數字元號。

1.應充分了解所要操作的冷壓端子，熟悉其操作方法，以保證正確操作；對不具備防誤操作的冷壓端子，應採用色碼或標記予以標識，或在連接前合適型號是否對應，並保證相互連接時正確定位；應特別注意防止帶針插座的誤插合，否則將損壞冷壓端子，並導致意外電接觸；應確保冷壓端子連接到位，在不易檢查的特殊場合，應在相應的操作規程中做出詳細的規定，並可通過窺鏡進行檢查。

2.冷壓端子端接時，應嚴格按照相應的端接規範或要求進行端接和檢查，並按對應的節點序號端接。選用的電纜導線間的最大絕緣層厚度應與接觸件間距匹配，電纜線芯應與接觸件接線端匹配，當接觸件間跨、併線處理。

3.焊接時應根據裸線直徑來選擇相應功率的電烙鐵，每個接觸件的焊接時間一般不超過5S，應注意不要讓焊劑滲入絕緣體，以免造成產品絕緣電阻下降。

4.冷壓端子處於分離狀態應分別裝上保護帽或採取其他防塵措施；如果冷壓端子連接后長期不分離，可在插頭和插座之間打上保險。

5.清洗冷壓接線端子時，可使用蘸著無水乙醇的綢布進行，晾乾后使用。不允許使用可能對連接器產生有害影響的丙酮等化學溶劑。

6.冷壓端子連接或分離時，應盡量使插頭和插座的軸心線重合，並且要扶正電纜，避免插頭受到切向力的作用，防止電纜下垂導致連接器的損壞。

7.冷壓端子在未正確連接或完全鎖緊前，禁止通電。

8.在冷壓端子的固定、線束的夾緊等場合，使用螺紋連接時應有防松裝置（防松螺釘、防松圈、保險絲等）。

9.驗收和檢測冷壓端子時，應按產品有關標準和使用說明書的要求進行。驗收和檢驗已使用過的電連接器，應在產品有關標準和使用說明書的基礎上降低要求進行，使用的工裝冷壓端子應完好無損，性能合格；探針應符合標準要求，否則易造成插孔損傷。

在接線端子中，接觸力是基本要素之一。如果沒有足夠的接觸壓力，採用再好的導電材料也是無濟於事的。因為，假如接觸力過低，導線與導電片之間將產生位移，從而產生氧化污染，使接觸電阻增大而導致過熱。

以DRTB2.5壓線框組件為例，只需對螺釘施加0.8Nm的扭矩，便可產生高達750N的實際接觸力，且該力的大小與導線截面毫無關係。因此，採用接線端子壓線框就擁有不受任何環境影響，大接觸面積、大接觸力的永久性聯接。電壓降小接觸點的電壓降大小也是鑒別接線座質量的尺度之一。

即使對螺釘施以很小的力距，電壓降的值仍大大低於VDE0611所要求的界限。同時，施加的力矩在很大範圍內變化，電壓降幾乎不變。

因此，雖然不同的操作人員所使用的力矩大小不同，卻不會影響連接質量。這是接線端子採用壓線框可靠性的又一證明。

自鎖功能大的接觸力只有持久地作用在導線上才有意義。接線端子採用壓線框在這方面也具有最大的可靠性。在擰緊螺釘的過程中壓線框上面帶螺紋的舌片向上彈起，由此產生一個對螺釘的反作用力。由於溫度造成的導線直徑的改變由壓線框本身的彈性作用來抵消，因此無須再次擰緊螺釘。

對壓上導線的壓線框在130℃的環境下作168小時的老化試驗，然後又以20倍的重力加速度作168小時的震動試驗。在完成了這些比VDE0611還要嚴格的試驗后，導線從壓線框中的拔出力仍比VDE0611的規定值高出六倍之多，而電壓降仍然保持不變。

這毫不含糊地顯示了接線端子採用壓線框的免維護性。氣密性多種環境因素，如溫度、空氣濕度等長年作用在接線端子上，因此接線端子必需有能力經受不利環境因素的考驗，根據DIN41640的規定所作的試驗以及實際經驗證明，即使在連接沒有壓接端頭的軟導線的情況下，壓線框也能保持其氣密性能。

1.剝去導線的絕緣層

（1）使用工具

剝線鉗，電工刀，螺絲刀，捲尺。

（2）技術要求

剝去導線（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，並使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝去的長度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝去的長度應符合表1規定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

（3）檢驗方法

採用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm，6-10mm導線的絕緣外皮要求進去5-7mm。使用捲尺目測。

非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。捲尺目測。

2.清潔接觸面

在冷壓端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理乾淨，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內部清潔。檢驗方法為目測。

3.線芯插入冷壓端子套

剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

4.冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節檢驗方法均為目測。

（1）導線的截面要與冷壓端子的規格相符。

（2）使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內。

（3）壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。

（4）採用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。

（5）使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。

（6）6mm及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。

5.導線標記（線號）的安裝

（1）使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然後進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，採用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝去絕緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數字或者字母應正置（對操作人），數字個位數（最後一位）應遠離冷壓端子。要求標記均勻清晰，方向正確。

（2）使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。

（3）導線標記顏色交流主迴路為黃色、綠色和紅色。控制迴路為白色，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規則。導線標記熱縮后字高應不小於2.5mm,導線標記熱縮后的長度應符合要求。

（4）檢驗方法：檢驗方法為捲尺目測。

1.按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規格完全相同。

2.剝去導線絕緣層的長度符合規定，要求長度正確。

3.導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內，要求無散落銅絲。

4.壓接部位符合規定，要求壓接部位正確。

5.壓接后的強度檢驗依據TB/T1507-93標準中關於抗拉強度試驗的強度，參照附表3執行，用經過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質量。

6.壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內的標籤。

7.布線捆紮：布線捆紮時每隔400~500mm至少捆紮一次。