熱熔膠粘劑

高分子膠粘劑

熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡稱,它在生產和應用時不使用任何溶劑,無毒、無味,不污染環境,被譽“綠色膠劑”,特別適宜在連續化的生產線上使用。熱熔膠粘劑是一種在熱熔狀態進行塗布,借冷卻硬化實現膠接的高分子膠粘劑。按國標的規定,熱熔膠的定義“在熔化狀態進行塗布,冷卻成固態就完成粘接的一種熱塑性膠粘劑”。不含溶劑,百分之百固含量,主要由熱塑性高分子聚合物所組成。熱熔膠從20世紀50年代末開始應用於包裝,由於其本身特有的優點,與其他膠粘劑品種相比有著不可比擬的優勢,成為膠粘劑中發展最快的品種之一。

主要性能


一、熔融粘度(或熔融指數)
熔融指數(MI):是指熱塑性高聚物在規定的溫度、
壓力條件下,熔體在10min內通過標準毛細管的質量值。
單位g/10min。
體現熱熔膠流動性能大小的性能指標
二、軟化點
是指以一定形式施以一定負荷,並按規定升溫速率加熱到試樣變形達到規定值的溫度。
是熱熔膠開始流動的溫度,可作為衡量膠的耐熱性、熔化難易和晾置時間的大致指標。
三、晾置時間(露置時間)
晾置時間:是指熱熔膠從塗布到冷卻失去潤濕能力前的時間,即可操作時間。
固化時間:是指熱熔膠塗布后從兩個粘接面壓合到粘接牢固的時間。

主要特點


熱熔膠的優點
①膠接迅速。
②不含溶劑。
③可以反覆熔化膠接。
④可以膠接多種材料。
熱熔膠的缺點是熱穩定性差、膠接強度偏低。

產品選擇


一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求,推薦使用黃色熱熔膠,一般來說,黃色熱熔膠比白色粘性更好。
二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那麼嚴格,但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當的處理,才能使熱熔膠更好地發揮粘合作用。
三、作業時間。作業快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業時間一般在15秒左右,隨著現代生產方式--流水線的廣泛應用,對熱熔膠的作業時間要求越來越短,如書籍裝訂和音箱製造對熱熔膠的作業時間要求達到5秒左右。
四、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度,熱熔膠開始軟化,低於一定溫度,熱熔膠會變脆,所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產品所在環境的溫度變化。
五、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和後期粘性。只有早期粘性和後期粘性一致,才能使熱熔膠與被接著物保持穩定。在熱熔膠的生產過程中,應保證其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸鹼性和增塑性。被接著物材質的不同,熱熔膠所發揮的粘性也有所不同,因此,應根據不同的材質選擇不同的熱熔膠。

使用事項


現今熱熔膠棒擁有強度高,耐老化,無毒害,熱穩定性好等優勢,可用於木材、塑料、纖維、織物、金屬、傢具、燈罩、皮革、工藝品、玩具電子、電器元器件、紙製品、陶瓷、珍珠棉包裝等互粘固體,能普遍為工,家庭使用。
熱熔膠棒為白色不透明(強力型),無毒害、操作方便,連續使用沒有炭化現象。具有快速粘合,強度高,耐老化,無毒害,熱穩定性好,膠膜韌性等特點。形狀有棒、粒狀。耐低溫熱熔膠適用於熱熔膠槍,機,用於粘合木、紙類製品、纖維品、皮革、金屬、塑膠、特別適用於出口及高寒地區,低溫地區使用,粘性好,不開掉膠,不開裂屬高檔熱熔膠產品,無毒、符合環保要求。中等硬度,有較好的韌性,中等流動性,粘合力強,易操作。

用途


熱熔膠的應用十分廣泛,按照其應用可以劃分為:織物用熱熔膠、包裝和書刊裝訂傢具封邊用熱熔膠、熱溶壓敏膠用熱熔膠、熱塑性粉末塗料、多用途溶劑型熱熔膠等等。
熱熔膠粘劑
熱熔膠粘劑

分類


以主體材料來分:可以分為聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)類熱熔膠、聚醯胺(PA)類熱熔膠、聚氨酯(PU)類熱熔膠、聚烯烴(PO)類熱熔膠、嵌段共聚物(SBC)類熱熔膠等等;
以形狀分:可分為熱熔膠粒、熱熔膠棒、熱熔膠塊、熱熔膠膜熱熔膠粉等等;
以用途分:可分為濾清器熱熔膠、自動化包裝熱熔膠、汽車內飾用熱熔膠、標籤熱熔膠、膠帶熱熔膠、膏藥熱熔膠等等。
其他分類:是否反應,顏色,是否天然,是否有感壓性,等等。