豐田擴散法
豐田擴散法
豐田擴散法，亦稱熱反應析出擴散，按英文Toyota diffusion又作TD處理，是日本豐田中央研究所於1968年發明的一種表面強化方法。其原理是在高溫鹽浴下，工件的C原子析出與鹽浴里的V相結合，在工件表面形成5～20um的VC化合物，該化合物硬度可達到2800HV以上。該覆層可以解決模具與工件或工件與工件接觸引起的磨損、拉傷等問題。
擴散作用是一個基於分子熱運動的輸運現象，是分子通過布朗運動從高濃度區域向低濃度區域的輸運的過程。它是趨向於熱平衡態的馳豫過程，是熵驅動的過程。菲克定律是擴散作用的近似描述，實際過程是從高化學勢區域向低化學勢區域的轉移。擴散作用的速率和混合物的濃度梯度一般不太大，因此通常可以用近平衡態熱力學理論進行處理。
擴散作用有多種微觀解釋，較有影響力的是分子動理論的解釋和隨機行走模型的解釋。
擴散在現代工業的各方面起到了一定作用。其中的一些代表如下：
• 熱壓產生固態物質（粉末冶金學，陶瓷的生產）
• 化學反應器的設計
• 化學工業中催化劑的設計
• 鋼鐵能夠通過擴散（例如：混合碳和氮）改變它的性質
• 在生產半導體過程中加入添加劑（例如：摻雜的濃度）