秸稈壓塊機

秸稈壓塊機自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單。如無電力設備可用柴油機代替。

秸稈壓塊機物料適應性強: 適應於各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，，秸稈壓塊機都能加工成型。

秸稈壓塊機壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

秸稈壓塊機操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統、壓輥、環模、電加熱環、出料口等部分組成。

工作原理：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%範圍內，經上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥轉動，並經過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，並從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

結構特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動，然後通過主軸來帶動壓輥轉動，結構簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調節方便，可保證兩個壓輥與模具之間最適當的間隙；三是增設上下電加熱環，可把環模加熱，有利於物料成型。

工藝流程：粉碎→烘乾（含水分不大的不需要烘乾根據壓塊機的類型選擇）→輸運→模壓成型→成品入庫。

送入秸稈壓塊機進料口，物料被強制從模具中成塊狀，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝秸稈壓塊機，是以農作物秸稈、樹枝、牧草等莖稈類生物質原料，將其擠壓成塊的一種專用設備。對莖稈類生物質進行壓塊，要先用鍘草機或揉搓機將其粉碎成長度在20~30毫米、含水量適中的原料，然後進入壓塊機加工，擠壓成塊，塊的，長度不等，塊體密度為0.6~1.0克/立方厘米，方便運輸、保存。生產的秸稈塊克服了秸稈本身重量輕、體積大、利用時易風雨雪火等外界條件影響的弱點，滿足了商品化的要求。把莖稈類生物質壓成塊可作為一種新型的生物質燃料替代煤炭用於炊事、取暖、發電等的多種用途。生物質燃料與礦物質燃料相比對環境污染小，易取、價廉、資源豐富，只要有綠色植物的地方年復一年的生長，這一資源就永不會枯竭。在當今煤炭、石油等礦物質十分緊缺的情況下，生物質燃塊的廣泛使用，對解決我國廣大農村能源問題將起到重要作用。也可使用秸稈壓塊機把牧草、可飼用的農作物秸稈生產成飼草塊，飼草經熟化適口性好，長期保存不變質，便於儲存，使飼草產區的資源有更寬的市場，對保護草原，發展圈養牧業起到重要作用。同時，飼草塊又是一種重要的救災儲備物質，把它投放到災區既是拯救牛羊的飼料，又是災區急需的燃料。利用秸稈等生物質為原料的工副業，利用壓塊機直接在原料產地生產秸稈塊，在原料儲運、防火管理等方面可節省大量費用，並可極大地擴大原料來源。

自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、移動方便。如無電力設備可用柴油機代替。

1. DS--1000型秸稈壓塊機, 0.1噸/每小時，功率15千瓦.

2. DS--2000型燃料成型機, 0.2噸/每小時, 功率22千瓦.

3. DS--3000型煤炭成型機, 0.3噸/每小時, 功率30千瓦.

物料適應性強：適應於各種生物質原料的成型，秸稈從粉狀至60mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。

電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調節物料的乾濕度，解決物料堵塞、不成型的難題。

壓輪自動調節功能：利用推力軸承雙向旋轉的原理自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定。

操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

磨盤使用壽命長：該模具採用特種鋼加特殊耐磨材料研製而成，三年內無需更換。

性能比和性價比高：在同類設備的基礎上，提高了該機的科技含量和功能。在價格上充分考慮了廣大用戶的承載能力，尤其是農民朋友在加工上的成本。

其實秸稈壓塊機設計結構都來源於顆粒機。在國內秸稈壓塊機有三大類：機械式，液壓式，螺旋擠壓式。

機械式：模具壓輥擠壓式壓塊機（屬於冷擠壓）和沖桿衝壓式壓塊機（也有液壓衝壓混合式，部分屬於熱擠壓）等，壓塊的尺寸直徑從30mm到80mm左右，密度大都在0.8～1.3每立方米之間。山東濟南沖桿衝壓式壓塊機（制棒機、成型機）採用高速高頻率大衝擊力，每分鐘高速衝擊約300次。根據秸稈密度不同，每小時生產約0.8～1.2噸直徑為70mm或80mm密實秸稈棒，。秸稈棒外形是多樣化的，圓的、四方的、六方的皆可以，且中間還可以帶孔。還可以根據客戶要求定做。

液壓式：則比較簡單，液壓式（也叫打捆機）大部分都是大捆，尺寸都較大，小的也在40cm×20cm×20cm左右，密度大都在0.4-0.7之間。

螺旋擠壓式（屬於熱擠壓），主要用於碳棒的生產，部分中間有孔。模具壓輥擠壓式又分3種：環模式、平模式和環平式（應稱環模立軸）。

環模式壓塊機又分為：單壓輪（壓輥）環模壓塊機和多壓輪環模壓塊機（一般都是雙壓輪，個別是兩個以上），環模壓塊機的模具一般是工字型模塊排列成圓形，模孔方形居多，也可據客戶要求定做；環模也有整體模塊，孔型以圓形為主。

平模壓塊機都是立式，模具是圓盤上開出多個圓孔（也有方孔），壓輥從兩個到四個的都有。環平式（立軸壓塊機）其實就是環模壓塊機的主軸方向垂直地平線，就是立式的環模壓塊機，其他與環模壓塊機相同。模具壓輥擠壓式生產的產品體積小，。

成型后的秸稈炭塊：體積僅相當於原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10～15倍，其密度為0.9～1.4g/cm^3，熱量值可達到3500-5500大卡之間，灰份為5%左右，含硫量在千分之五以下，是高揮發份的固體燃料。燃燒率達95%以上，燃后的灰份可做為優質的鉀肥直接還田改良土壤。

以玉米秸稈為例，玉米秸稈燃料在配套的下燃式生物質燒爐中燃燒，其燃燒率是燃煤鍋爐的1.3～1.5倍，因此一噸玉米秸稈燃料的熱量利用率與一噸煤的熱量相同。

1、開機前請先注入齒輪油25公斤（一次加油可連續使用10年以上），加油后擰緊注油孔塞頭。

2、認真檢查電力線路，預防患點、漏電，確保用電安全。

3、仔細檢查機器電機，傳動部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無鬆動現象，以便及時緊固。

4、根據物類的種類設定預熱溫度。玉米、小麥秸桿在80℃-90℃之間，花生殼稻殼在80℃-100℃之間。

5、開機后先空轉1分鐘，檢查機器轉動是否正常，正常時再少量進料，待機器內的余料出凈后，才可均勻上料。

6、上料前，請務必注意原料中的堅硬雜物，杜絕石料、鐵塊等進入料倉以免損壞機器。

7、每運行8個小時須為萬向節上的注油孔加油一次，一次注油2-3滴即可。停機前請上少許濕料，以便次日開機后順利出料。

1、使用前請仔細閱讀本說明書各項內容，並嚴格按照操作規程及先後順序操作。

2、成型機對水分的要求：玉米秸、小麥秸、稻草的含水量在10%-30%之間均可成型，以15%-20%之間為最佳。花生殼、稻殼的含水量在12%-14%之間時，成型效果最好。

3、料斗內無料請勿空轉。如因原料水分超過30%發生悶機（不出料）現象時，應及時關閉機器，清理料斗內的濕料，再加入符合要求的原料即可正常生產。

4、聽到機器有異常響動時，立即停機檢查，嚴禁取下料斗開機，以防壓輥傷人。

我公司依靠雄厚的技術力量，完善的質量管理體系，最大程度的降低客戶在設備使用過程中的維修率。

秸稈燃料的經濟效益來自秸稈壓塊后每噸獲得的凈收入部分，秸稈燃料的生產成本由以下部分組成，即秸稈原料的收購成本，壓塊過程的能耗、用工費等。

成本核算：

每小時產量1.5噸，日產：12噸

按日產10噸計算

1、秸稈原料收購價（高估）平均按100元/噸（隨秸稈的種類、運輸距離不等而不同）。

2、粉碎過程的耗能（玉米秸稈）粉碎機5.5kw×0.8元/噸=4.4元/噸 壓塊過程的耗能18.5KW×0.8元/度=14.8元/噸 合計耗能4.4+14.8元=19.2元/噸

3、粉碎過程：需人工2人，壓塊過程需人工2人，管理人員1人，共用5人。平均每人日工資40元×5人=200元

合計用工費200元÷10噸=20元/噸

總成本費：

原料100元/噸+總耗能14.8元/噸+工資費用20元/噸=134.8元/噸（成本）

市場銷售價：每噸350元—生產成本134.8元=每噸利潤215.2元

日產10噸 按每年生產10個月計算：年產3000噸×215.2元/噸=645600元

一、生物質燃料（秸稈煤炭）的概況：

秸桿燃料（即生物燃料）是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料等，壓縮碳化成形的現代化清潔燃料，又是新興的生物質發電專用燃料，也可以直接用於城市傳統的燃煤鍋爐設備上，可代替傳統的煤炭。

二、“秸稈燃料”的特點：

生物質成型燃料揮發份高，易析出，碳活性好，易燃，灰分少，點火快，更加節約燃料，降低使用成本。成型后的秸稈炭塊，體積小，比重大，耐燃燒，便於儲存和運輸，體積僅相當於原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10-15倍，其密度為0.9-1.4g/cm3，熱值可達到3500-5500大卡之間，是高揮發份的固體燃料。

三、“秸稈燃料”的應用範圍：

“秸稈燃料”可以代替木柴、原煤、液化氣等，廣泛用於生活爐灶、取暖爐、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質電廠等。城市中的採暖、供熱以及 賓館、飯店、洗浴等行業，使用燃煤鍋爐不符合環保要求，只能使用燃油鍋爐，而燃油的成本高於“秸稈燃料”的三倍之多，給行業造成沉重的經濟壓力。

四、“秸稈燃料”成型后的主要技術參數：

密度：800～1400千克/立方米；熱值：3700～4500大卡/千克；灰分：1～20%；水分≦15%

秸稈壓塊機型號及技術參數

五、燃燒后的廢氣排放：

CO為零排放；NO2為14毫克/立方米（微量）；SO2為46毫克/立方米。遠低於國家標準，可忽略不計。煙塵低於123毫克/立方米遠低於國有標準。

六、生物質燃料燃燒后的灰分處理：

生物質燃料燃盡率可達96%，剩餘4%的灰分可以回收做鉀肥，實現了“秸稈→燃料→肥料”的有效循環。