龍頭石水電站
龍頭石水電站
龍頭石水電站位於四川省石棉縣境內安順場上游約10公里處,上距瀘定縣城距離約93km,下距石棉縣城距離約23km,大渡河為不通航河流,石棉~瀘定的S211省道穿越工程壩址區,在石棉接G108國道向東北方向約50km至漢源,由漢源向東約40km至成昆鐵路烏斯河車站,由漢源向北經雅安約297km至成都:全線道路均為三級及以上公路或高速公路,電站對外交通條件較好。
龍頭石水電站
龍頭石水電站位於大渡河中游,地處青藏高原向四川盆地過度地帶,屬橫斷山系東緣的高山區。工程區河谷形態以“U”型為主,兩岸分佈I~VI級階地,其中I~Ⅲ級階地保存較好。工程區基岩屬典型的裂隙水岩體。
龍頭石水電站
直面壓力 破釜沉舟立誓言
進入新世紀,大渡河水電開發驟然提速,調整后流域規劃22個梯級電站,可開發容量達2340萬千瓦。而龍頭石水電站,可謂新世紀第一戰。
該電站位於四川省石棉縣境內安順場上游約10公里處,距下游石棉縣城約23公里,大渡河幹流規劃22級方案的第15級電站,裝設4台單機容量為17.5萬千瓦的混流式水輪發電機組,額定水頭45米,裝機總容量70萬千瓦,多年平均年發電量31.18億千瓦時。電站以500千伏一級電壓等級接入電力系統,建成后將成為四川電網骨幹支撐電源。龍頭石水電站上游與已開工的大崗山水電站銜接,下游與規劃中的老鷹岩水電站銜接,承上啟下,意義自非尋常。
龍頭石電站從開工、截流、渡汛到下閘蓄水等關鍵里程碑節點,均創造了國內中型電站建設新速度。中國水電七局有限公司承擔導流及泄洪隧洞、引水發電系統及全部機電設備安裝。
要實現2008年9月30日發電目標,用業內人士的話說:幾乎不可能。當時,存在土建個別工作面施工不均衡、設備到貨滯后且缺陷較多、設計深度不夠、圖紙供應不及時等問題,而突如其來的5·12汶川特大地震,進一步打亂了緊張的施工進度,設備到貨受阻,施工材料短缺,與各方聯繫一時中斷。
特大地震造成災區眾多水電站受損停機、輸電線路倒塌,災區恢復重建需要四川電網提供強大電力供應。龍頭石水電站作為四川境內新建重點電源項目之一,吸引著決策者的目光,中國水電七局建設者也成為眾人矚目的焦點。
在200年6月初搶發電關鍵時刻,中國水電七局果斷決策:困難再大,發電目標不變;強化組織領導,總部領導現場蹲點;加大資源投入,全力以赴滿足現場需要;優化施工方案,緊密協調溝通;以實際行動支援抗震救災,在大渡河流域樹立中國水電新的豐碑。
科學組織 步步為營巧安排
敢搶敢拼需要勇氣,更需要科學,欲速則不達就是這個道理。
為加強組織領導,公司成立以總經理為組長的搶發電領導小組,派出現場督導工作組,下設8個工作小組,在領導小組統籌協調下,各小組分工明確,責任到位,獎懲兌現,狠抓落實,迅速進入狀態開展工作。
依靠科學優化網路進度。他們多次對首台機組如期發電施工措施進行研究,生產計劃排了又排,把可以利用的潛力挖到極點:改變施工工序,關鍵線路24小時作業,盡量不佔直線工期,如將定子施工中原直線作業工序改成平行作業方式;因空壓機室、集水井泵房不能及時封頂交面,採用與土建平行作業方式,先進行設備安裝,做好防護,土建交面后再進行調試;改變進水口閘門、啟閉機等設備安裝順序,先進行檢修門安裝,再進行雙向門機安裝,提前進行工作門和液壓啟閉機安裝調試等。
公司從全國各地項目調集能工巧匠會聚龍頭石,重點突擊關鍵節點,甚至連從國外蘇丹、馬來西亞等國工程項目上休假的職工都放棄休假,迅速融入到搶發電工作中。
龍頭石水電站
與時間賽跑,不屈不撓,超越自我,一場搶發電的攻堅戰在無聲中展開。
精細施工 百年大計樹豐碑
龍頭石電站屬低水頭開發方式,因此各部件個頭都不小,安裝難度不亞於70萬巨型水電機組。作為水電站核心的發電機定子、轉子等主要部件都要需要在現場組裝,施工工序複雜,工序之間環環相扣,質量工藝要求高,組裝質量如何體現出承包商的技術實力與組織管理水平。
龍頭石電站定子直徑12.5米,高度2.06米。定子機座分六瓣運至工地(每瓣重約12噸),在工地組焊、疊片、下線及試驗等工序。就拿疊片來說,共3300層,每層45張,共148500張硅鋼片,他們採用了合理的鐵芯疊裝和補償工藝,減小鐵芯發熱和功率損耗,就是數量如此多的硅鋼片,最終鐵損試驗結果表明優於規範要求。
定子下線需鑲嵌1080根線棒,總重量達280噸。在定子下線過程中,他們搭設防潮保溫設施,採用風幕機加溫乾燥技術等,無塵、恆溫、恆濕,營造出特殊的“小氣候”。而他們還是遇到了“麻煩”。在做耐壓試驗時出現了問題,線棒被擊穿!經過分析是廠家線棒絕緣出了問題,必須重新處理安裝。項目技術人員連夜與廠家代表共同研究補救措施,確定現場處理方案。經過連續一個月24小時不停息地作業,嚴格控制線棒嵌裝和接頭焊接技術,終於搶回被耽誤的工期,整體耐壓試驗一次通過。
轉子裝配同樣非常關鍵。轉子由支架中心體、支架、磁軛和磁極組成,在工地現場裝配。轉子支架扇形支臂分4瓣,每瓣重約14噸,在焊接時安排8名優秀焊工同時作業,焊接部位加溫到90℃,以減少焊接變形,結果幾何尺寸與焊縫探傷一次通過驗收;轉子熱打鍵前制定的磁軛加溫保溫方案和採用的遠紅外加溫設備、加熱電源接入方式等,每個環節的精準把握既保證了施工質量,又節省了施工時間。
科學的組織、精細的施工,定子組裝、轉子組裝等關鍵工序一氣呵成。7月30日,首台機組轉子成功吊裝,總重量600噸、直徑12.5米的龐然大物平穩地落入定子的“懷抱”。
如果說包括定子轉子在內的主機部分是水電站的“心臟”,那麼輔助機械則是水電站的“血管”。輔機班10餘人,在施工條件最差、最不受人注意的角落裡,默默地承擔了所有風、水、油和全廠消防系統管路的安裝任務,無一差錯。
截至2009年3月30日,在已完單元工程199項中,一次合格率100%,優良率98.5%,已發電的兩台機組均實現直接投入商業運行。按照計劃,3號、4號機組將於8月20日前投產。
今年2月1日,正是大年初七,2號機轉子按照預定計劃吊裝成功。
人們由衷敬佩這群以山為伴、追江逐水的水電人,他們用智慧與汗水,讓中國水電的旗幟在山水間高高飄揚,讓無悔的青春在奉獻中閃現出燦爛的光芒!