立式磨床

工作台是立式的，與動力及傳動裝置相連；導板基座與工作台相對而立，橫嚮導軌裝配在導軌基座上，橫嚮導板台套裝在橫嚮導軌上，兩個縱嚮導軌則固定在橫嚮導板台上，磨具與拋光輪裝置均安裝在縱嚮導板上。通過操作台控制可使磨具及拋光輪沿橫向與縱向任意移動。本發明消除了卧式磨床工作台水平放置所造成周邊下垂，並降低了運動阻力，節約能耗。對被加工的工件研磨和拋光可在同一設備上進行，方便操作人員隨時觀察或檢驗研磨或拋光狀態。

變形更少，圓度更好

在立式磨床上，工件直立安裝在卡盤中。在卧式磨床上，夾緊力必須保證工件不會落在卡盤的外面。豎直夾緊的工件只要求有足夠的夾緊力來抵抗磨削力。重力有利於磨削過程，而不是阻礙磨削。

由於固定在立式磨床上只需要較小的夾緊力，所以工件變形可能較少。這減小了圓度誤差的幾率。根據從標準試驗工件得到的結果來看，立式磨床可以達到小於±1µ；m(小於±0.000039英寸)的圓度誤差。

一次裝卡完成加工

立式磨床可以從事外徑、內徑和表面磨削。根據工件的形狀，這三項工作全都可以在一次裝卡內實施。當這種情況可能時，就避免了由於多次裝卡而引起的誤差。可以更精確地保持內徑和外徑之間的圓度，以及內徑、外徑與表面的垂直度。因為工件和磨削主軸是豎直的，所以實際上沒有下彎的問題要解決。機床結構本來就是剛性的。

立式磨床更易裝載和卸載。手工裝載和卸載無需在起動卡盤的同時支撐工件。操作者只需簡單地將工件向下安裝到卡盤中即可。使工件對中也發生得更加自然，因為當卡爪閉合時沒有不均勻的重力。

用起重機或機械手裝載和卸載也可能變得更加簡單，因為卡盤內的工件在迴轉車或傳輸盤上具有相同的穩定定位。例如，像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送，以便拾取安裝。同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤內。

立式磨床通常還比與其相當的卧式磨床更加小巧。立式磨床佔用更多高度空間，而佔地面積較少。這就在機床旁邊為自動裝載機或機械手留出了空間，使自動化成為一項更具吸引力的選擇。

沒有粉塵

在卧式磨床上，X和Z軸的滑動面比磨削作用的點低。立式磨床將這些軸的導軌置於磨削作用點之上。磨削粉塵不會落入這些運動表面上。這減小了磨損，延長了機床的使用壽命，而保持了它的精度。

用於對各種外形的金屬、非金屬薄形精密零件（軸承、閥片、密封件、油泵葉片、活塞環等）上下兩平行端面的同時磨削。機床採用立式龍門結構，上，下磨頭垂直安置於同一中心線上，剛性和熱穩定性可靠。上，下磨頭的進給機構採用伺服控制系統。磨頭主軸採用交流變頻無級調速，適應各種磨削工藝要求。

主要技術參數: 項目 單位 參數 工件直徑 mm Φ 20-Φ200 工件厚度 mm 0.5-50 砂輪尺寸(外徑 × 內徑 × 厚度) mm 500×203×50 磨頭主軸轉速 r/min 760 磨頭移動行程 mm 400 磨頭進給 mm 0.01 磨削精度 mm 0.01 主電機功率 kw 5.5×2 機床外形尺寸(長 × 寬 × 高) mm 1500×1200×2000 機床重量 kg 3500

1．開車前對機床進行一次檢查，安全裝置及防護罩必須完好，擋板必須擋好，調整好行程限位器，確認無誤，方可操作。

2．工件必須夾牢，頂針頂好、緊固，方可開車。

3．加油、變換齒輪，必須停車。

4．電氣系統要保持完好、乾燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

5．機床運轉中，不得進行測量工件或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

6．工作時，必須開動吸塵器，以免避對人體和機床的損害。

7．應緩慢進刀，防止砂輪破裂。