脈衝除塵設備

脈衝除塵設備 灰斗、排、濾室（、箱）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、風閥，氣動蝶閥、脈衝清灰機構等。

、采脈衝噴吹清灰技術，清灰強，除塵效率，排濃低，漏率，耗，鋼耗，占積，運穩靠，濟效益。適冶、建材、械、化、、業煙除塵。

、箱采密設計，密封，檢查優良密封材料，制程煤油檢漏，漏率低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、採用分室停風脈衝噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

6、採用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

7、完善的控制系統，保證除塵系統的長效運行。

含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決於濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合於應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低於120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(< 250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m/min，對於大於0．1µm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。

脈衝除塵設備 借鑒國內外先進技術，研製成功的新型高效脈衝布袋除塵設備，是在常規布袋脈衝除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式脈衝除塵設備，它不僅綜合了分室反吹和脈衝清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈衝清灰粉塵再附的缺點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，佔地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備，可廣泛應用於冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業。

它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋 採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

脈衝除塵設備的安裝

1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。

2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。

執行標準《袋式除塵器 安裝技術要求與驗收規範》

①除塵器基礎

②下箱體

③上箱體

④風機、電機

⑤清灰裝置

⑥氣包電磁閥

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、安裝質量檢查

脈衝除塵設備的調試

1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進行調試：

⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈衝閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈衝閥和電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備上密封件有無鬆動或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，並根據設備運行阻力的變化調整清灰周期（阻值法或定時法）。

脈衝除塵設備運行操作規程

（一）就地操作

合上電源開關QF,電源指示燈亮，將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕，風機起動運行，觀察風機轉向是否正確，待風機轉向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐，脈衝閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結束清灰工作，則按“清灰停止”鈕，若最終停止除塵工作，則按“風機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開關切換至程式控制位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達，風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然後再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器 機組實現在線清灰控制；

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執行；

3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

脈衝除塵設備的維護、保養

1、根據除塵機組的吸塵量確定定期排灰維護保養時間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經常檢查除塵器脈衝清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈衝閥膜片損失，電磁脈衝閥有否失靈，並及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。

4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。