壓焊機

壓焊機，使轉軸不易損壞，在浮動裝置上由於採用了定位裝置，故當焊接時，能克服由於採用浮動裝置而產生的位置偏差，使與浮動板相緊固的焊接模板與焊接頭不產生前後左右移動，同時，在劈刀上端施加一定的垂直壓力，在這兩種力的共同作用下，通過時間的控制使劈刀下的鋁絲髮生有規律的蠕動。為得到高抗拉強度的焊接點須選擇最佳的焊接條件，這取決於超聲振動功率、壓力和超聲振動時間等因素，要使三者之間相互匹配，壓焊設備應調整出最佳工作點進行焊接。

鋼格板壓焊機壓焊機內引線的熱壓焊接法既不用焊劑，也無需焙化，對金屬引線（硅鋁絲或金絲）和晶元上的鋁層同時加熱加壓（溫度一般為350～400℃,壓力為8～20千克力/毫米2），就能使引線和鋁層緊密結合。熱壓焊接的原理是，鋁合金為面心立方晶格結構，每一鋁原子或金原子和其他原子形成八個穩定的金屬鍵，在其表面的原子有二個金屬鍵不飽和。這些原子在較高的溫度下增加活動能量，再加上一定的壓力促使金絲引線產生塑性形變，破壞原有的界面原子結構。

金絲上的金原子與電路晶元上引出端的鋁原子緊密結合，重新排列其間的晶 格形成牢固的金屬鍵。因此熱壓焊接法也就是熱壓鍵合過程。熱壓焊接工藝按內引線壓焊后的形狀不同分為兩種：球焊(丁頭焊)和針腳焊。兩種焊接都需要分別對焊接晶元的金屬框架、空心劈刀進行加熱（前者溫度為 350～400℃,後者為150～250℃），並在劈刀上加適當的壓力。

將穿過空心劈刀從下方伸出的金絲段用氫氧焰或高壓切割形成圓球，此球在劈刀下被壓在晶元上的鋁焊區焊接，因為它形成釘頭一樣的焊點，故稱為丁頭焊或球焊。利用此法進行焊接時，焊接面積較大，引線形變適度而且均勻，是較為理想的一種焊接形式。隨後將劈刀抬起，把金絲拉到另一端（即在引線框架上對應於要相聯接的焊區），向下加壓進行焊接，所形成的焊點稱為針腳焊。上述操作僅完成一條內引線的焊接。

熱壓焊接法有其局限性焊接溫度過高，不適於對工作溫度較低的電路晶元進行焊接；壓力和溫度難以除去鋁絲表面和晶元上鋁焊區表面的氧化膜，此法不能用鋁絲作為引線進行焊接。超聲波壓焊是用鋁絲（一般含硅1%）作引線，工作溫度又低，不但廣泛用於各種電路的內引線焊接，而更適於對溫度要求嚴格的 MOS器件、微波器件和高頻器件的內引線焊接。超聲壓焊法的工藝條件要求嚴格。

多工位熱壓焊機

多工位熱壓焊接機，包括機架，轉盤，對線調整機構，焊接機構，電機，轉盤定位機構和電氣控制部分，機架上緊固底座，轉盤位於底座上方，安裝在機架內的電機驅動垂直穿過底座中心並由其支撐的轉軸間歇轉動，從而帶動和轉軸垂直緊固的轉盤間歇轉動，在轉盤上設置的工位位置開槽孔，在槽孔上安裝可相對槽孔作上下移動的浮動裝置，轉盤上沿圓周方向可均勻地設置多個工位。

超聲波壓焊機

超聲波壓焊的原理是由超聲波發生器產生幾十千赫的超聲振蕩電能，通過磁致伸縮換能器產生超聲頻率的機械振動。壓焊劈刀鑲在端部的適當位置上，劈刀必然同時產生一種稱為交變剪切應力的機械振動。鋁絲和晶元鋁焊區表面的氧化膜受到破壞，同時由於摩擦，在界面上產生一定的熱量使焊接處的鋁絲和晶元上的鋁焊區都產生一定的塑性形變，使鋁原子金屬鍵緊密接觸而形成牢固的鍵合。

球焊壓焊機

球焊壓焊機以熱壓焊法和超聲波壓焊法為基礎，所用設備分別為熱壓焊機、超聲波壓焊機和球焊機。這是廣泛採用的內引線焊接方法之一，其特點是：①工作溫度（200～250℃）低於熱壓焊法的工作溫度；②所用的壓焊劈刀不用加熱而由超聲振動產生熱能；③採用金絲為引線，並以球焊形式進行焊接。三種內引線焊接法的焊接質量，都需要用一個精密的引線抗拉強度測定器（拉力計）進行檢查和控制。

冷壓焊機

冷壓焊過程中可行的變形速度不會引起接頭的升溫，也不存在界面原子的相對擴散。因此，冷壓焊不會產生熱焊接頭常見的軟化區、熱影響區和脆性金屬中間相。經過焊接時嚴重變形的冷壓焊接頭，其結合界面均呈現複雜的峰谷和犬牙交錯的空間形貌，其結合面面積比簡單的幾何截面大。因此，在正常情況下，同各金屬的冷壓焊接頭強度不低於母材；異種金屬的冷壓焊接頭強度不低於較金屬的強度。由於結合界面大，又無中間相，所以接頭的導電性、抗腐蝕性能優良。

全自動鋼格板壓焊機壓焊機的容量應按照銘牌上所列的數據，常以暫載率65%的情況來確定。所謂暫載率：即焊接時間與工作周期之比，工作周期限為焊接時間之和，在手動電弧焊中一般規定為5分鐘，所以暫載率65%即連續工作3.25分鐘，中斷為1.75分鐘。顯然，使用時暫載率百分數越大，焊機的容量必須相應減少，否則焊機將發熱。

壓焊機應當用開關和保險器接到電源上，保險絲的選用 熔體額定電流≥1.2X電焊設備額定電流X√暫載率% 開關容量應與焊機容量相當。如用鐵殼開關，外殼應有良好接地。焊接的鉗子線，其端頭應焊上接線卡頭，並用螺帽把它旋緊在接線柱上。焊接在使用中常因螺帽鬆動，接觸不良，使接線柱燒壞。

壓焊機在使用過程中，應按上述的調節方法，根據焊件所需的電流進行粗略調節，活動鐵芯的螺桿要經常上油潤滑。當需較大的焊拉電流而焊接的容量又不夠時，可以把兩台焊機並聯使用，以獲得強大的焊接電流。這種聯接，應當選用相同型式和相同外特型的焊機，接線時把焊機初級線圈的同名端相聯，然後把次級線圈的同名端相聯。先將初級接入電網，用試燈在次級同名端測試一下，如果燈不亮，說明接線正確，然後正式接入電網使用。並聯工作的焊機，常駐出現工作電流不平衡，可以粗細調節的辦法，調整相同。

壓焊機在雨天潮濕的地區使用，常有麻電現象，使用前最好測量絕緣電阻，如確實受潮必須烘乾。搭接冷壓焊時，將工件搭放好后，用鋼製制壓頭加壓，當壓頭壓入必要深度后，焊接完成。用柱狀壓頭形成焊點，稱為冷壓點焊；用滾輪式壓頭形成長縫，稱為冷壓滾焊。搭接主要用於箔材、板材的連接。尋接冷壓焊用於製造同種或異種金屬線材、棒材或管材的結接接頭。將工件分別夾緊在左右鉗口中，並伸出一定長度，施加足夠的頂鍛壓力，使伸出部分產生經向塑性變形，將被焊界面上的雜質擠出，形成金屬飛邊，緊密接觸的純潔金屬形成焊縫，完成焊接過程。有金屬相焊時，常需重複頂鍛2～4次才能使界面完全焊合。

冷壓焊由於不需加熱、不需填料，設備簡單；焊接的主要工藝參數已由模具尺寸確定，故易於操作和自動化，焊接質量穩定，生產率高，成本低；不用焊劑，接頭不會引起腐蝕；焊接時接頭溫度不升高，材料結晶狀態不變，特別適於異種金屬和熱焊法無法實現的一些金屬材料和產品的焊接。壓焊機-機械維護 液壓焊機 壓焊機及其模具的工作表面可能會積聚金屬碎屑，必須定期清除。如有壓縮空氣，可用壓縮空氣把碎屑吹掉。如果要徹底的清除碎屑，可將模具從焊機中取出，把模具的四塊模塊拆開，用放大鏡仔細每塊模塊，確保所有模塊表面的微量碎屑都被清除。拆模時必須小心，尤其小彈簧容易丟失。模具的表面不幹凈將會導致接線時線容易在模具中打滑，以至於焊接失敗。維修后的模具工作表面決不允許有任何油脂。

壓焊機在模具強度允許的前提下，很多不會產生快速加工硬化或未經嚴懲硬化的延性金屬如Cu、Al、Ag、Au、Ni、Zn、Cd、Ti、Su、Pb及其合金均適於冷壓焊；它們之間的任意組合，包括液相、固相不相溶的非共格金屬如Al與Pb、Zn與Pb等的組合，也可進行冷壓焊。鋁與鋁對接可焊截面達1500毫米2，鋁與銅對接可焊截面達1000毫米2。但是對於某些異種金屬，如Cu與Al，形成的焊縫，在高溫下會因擴散作用而產生脆性的化合物，使其延性明顯下降。這類組合的冷壓焊接頭只宜在較低溫度下工作。

壓焊機作為LCD液晶顯示屏與驅動電路裝配連接的焊接設備。導電膠帶與LCD顯示屏、導電膠帶與驅動電路的連接可一次焊接完成，達到LCD顯示屏與驅動電路的柔性連接。旋轉式多工位結構，有二工位、三工位、四工位多種型號，可實現放件、對接、焊接、取件流水式作業，生產效率高。對接部位的高倍放大倍數圖象顯示技術，清晰放大對接部位，保證對接的精密準確。LC控制技術實現設備的多功能控制及焊接自動完成，並實現焊接時間可調。聯動控制保證人身安全、設備安全。先進的定位技術及氣動控制、溫度控制技術保證焊接準確可靠。

壓焊機冷壓焊的搭接厚度或對接斷面受焊機噸位的限制而不能過大；工件硬度受模具材質的限制而不能過高。因此，冷壓焊主要適用於硬度不高、延性好的金屬薄板、線材、棒材和管材的連接。特別適宜於焊接中不允許接頭升溫的產品