DC53模具鋼材

對SKD11改良的冷作模具鋼

DC53模具鋼材是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼,其技術規範載於日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

簡介


模具鋼材韌倍,韌冷模具鋼較突,
製造具裂紋裂,提壽。

化學成分


碳 硅 錳  釩  磷  硫 鉻 鉬
1.000 1.000 0.350 2.000 0.002 0.003 8.000 2.000

用途


精密衝壓模:線切割加工的精密沖裁模及各種用途衝壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模

其他


高速沖裁沖頭、不鏽鋼板沖頭
出廠狀態:HB255

熱處理


鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
HB 淬火回火
HRC
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63

優良特性


(1)DC53的熱處理硬度比SKD11高:
DC53高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度,因此,DC53的強度及耐磨損性比SKD11更能發揮其性能;
(2)韌性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,DC53的韌性最高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用DC53製造的工具很少
出現裂紋和開裂,提高了使用壽命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(chipping)等.

實用特性


(1)被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。
(2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)由於預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。

氮化處理


工件經氮化處理后表面獲得緻密的硬化層組織,使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV , 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

基本性能


DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘餘奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。
一實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為Crl2MoV的兩倍,是目前常用的冷作模具鋼中最高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘餘應力小,殘餘奧氏體極少,碳化物細小並分佈均勻。因模具受力情況較複雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具最佳工作狀態.淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數,本文著重研究DC53的回火特性。
二實驗設計
實驗中,對DC53熱處理規範略作一些變化,適當調整了淬火溫度,回火溫度取6檔,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱,其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱,每個回火溫度取兩個試樣。硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗,在常溫下進行,採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。衝擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣,在JB30B衝擊試驗機上進行,衝擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。
實驗結果與分析
⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度,得出各回火溫度下的硬度值,綜合各試樣的硬度值,DC53在100~500℃回火時,硬度值變化並不大;在400℃中溫回火時硬度略高,標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高溫回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值僅為52.4,故回火溫度不宜太高。 ⒉衝擊韌性 回火后,磨去試樣表面的氧化脫碳層,測出不同回火溫度下各試樣的衝擊值,綜合各試樣的衝擊值,DC53在200℃回火時,平均衝擊值達到60 J/cm2以上.在500℃回火時,衝擊韌性較差,表現出一定的高溫回火脆性.600℃以上回火衝擊韌性很好,但硬度大為下降,達不到使用要求. 實驗結果表明,DC53總體回火穩定性較好,在一定回火溫度範圍內,硬度和衝擊值變化不大;在400~500℃回火時韌性大幅度下降,出現回火脆性現象;在600℃回火時,試樣的韌性很高,衝擊值達到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生產中,對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火;對硬度要求較高,同時又要具有較高韌性的冷作模具,宜採用200℃左右的低溫回火.其他回火溫度下的硬度和衝擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測,再用實驗驗證.淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈,200℃回火后碳化物呈均勻分佈,且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物,故韌性較好.從斷口形貌看,200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣,5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,顯示其有一定的韌性.回火后,殘餘奧氏體轉變較充分,碳化物細小並分佈均勻,使韌性增加.
結論
⒈適當調整淬火溫度后,DC53在200℃回火時硬度和衝擊韌性都較高;在400~500℃ 回火時硬度較高,韌性大幅度下降;在600℃ 回火時衝擊韌性很高,硬度顯著下降. ⒉形狀複雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝,以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高,可有效延長模具壽命,防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象. ⒊受衝擊載荷較大的複雜模具可採用低淬高回工藝,以得到較高的衝擊韌性,防止模具產生脆性斷裂現象