澆口套
工業金屬配件
螺栓固定型澆口套及配件
目前唧嘴的製造標準:JIS泛用型即MISUMI、HASCO、DME、GB等。
高效型澆口套
2、SUJ2軸承鋼,為中端澆口套之常用製造材料,熱處理硬度在±HRC52左右。
3、S45C,低端模具所採用的材料,高溫后需噴灑防鏽油等防鏽處理,以防止生鏽。
4、HPM1等
熱作模具鋼製造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性;為了防止塑膠材料的泄露,進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。
澆口套
2、產品功能要求
3、模具加工要求
4、產品的翹曲變形
5、澆口容不容易去除
澆口套
流長縮短可降低射出壓力及鎖模力
2、澆口位置會影響保壓壓力
保壓壓力大小
保壓壓力否平衡
將澆口遠離產品未來受力位置(如軸承處)以避免殘留應力
澆口位置必須考慮排氣,以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱處或嵌入處,以避免偏位(Core Shaft)
澆口套
如果保壓不足,較薄的區域會比較厚的區域更快凝固
避免將澆口放在厚度突然變化處,以避免遲滯現象或是短射的發生
2、可能的話,從產品中央進澆
將澆口放置於產品中央可提供等長的流長
流長的大小會影響所需的射出壓力
中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮
3、澆口(Gate)
澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小,目的是要獲得
以下效果:
1、模穴注不久,澆口即冷結。
2、除水口簡易。
3、除水口完畢,僅留下少許痕迹
4、使多個模穴的填料較易控制。
5、減少填料過多現象。
1.3.1設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮:
1、澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失。
2、澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流。故此澆口在流道中央,而它的橫切面
應儘可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的。
1.3.2澆口尺寸
澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出,下列因素可決定澆口最佳尺寸:
1、膠料流動特性
2、模件之厚薄
3、注入模腔的膠料量
4、熔解溫度
5、工模溫度
1.3.3決定澆口位置時,應緊守下列原則:
1、注入模穴各部份的膠料應盡量平均。
2、注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線。
3、應考慮可能出現焊痕,氣泡,凹穴,虛位,射膠不足及噴膠等情況。