區域舾裝

一般說來，區域舾裝分單元模塊舾裝、分段總段舾裝和船上舾裝幾個作業階段。單元模塊舾裝包括十分重要的舾裝階段單元模塊組裝，即將若干相關設備如泵、電動機、控制器等安裝在一個共同的基座上裝配成一個單元或模塊，再作為一個整體在以後適當的棲裝階段安裝就位在船體結構上。若有必要，還可將其在安裝就位之前進行液壓或電氣試驗。單元或模塊組裝作業可與船體建造同步或并行進行。

1.區域舾裝是按區域(塊)組織，綜合安裝圖上表示出一個區域內的所有系統和設備，由一個綜合施工組織或者複合技能工完成該區域內的一切舾裝作業。

2. 舾裝不再是船體的後續作業，而是與船體作業并行。

3.設計好綜合布置圖，綜合布置圖是開展區域棲裝的依據。通過貫徹船舶建造方針，在詳細設計的后階段就開始初步的構思，直到生產設計開始便作出綜合布置圖，這就是舾裝生產設計。

4.儘可能擴大分段總段舾裝和單元模塊舾裝工作量，盡量減少船上棲裝作業，以縮短造船周期。

5. 舾裝生產設計的全盤考慮，使得區域舾裝的施工環境、通風、照明等作業條件得到改善，有效地。保證了文明生產，減少事故發生，提高了產品質量，減少返工和浪費。

6.按區域設計和按區域生產，促使舾裝生產組織合理化。

(1)一切以“先行舾裝”為出發點。

即實現“預製預裝”，具體表現為單元和分段預舾裝中不是將散件往上裝，而是將小單元作為中間產品集成裝入。

(2)機艙盆舾裝。

對機艙的先行舾的實施，應該在船體分段劃分時，為“盆舾裝”創造條件。左圖為盆舾裝實例：分段接頭布置在機艙內底密集區的上部。已裝上分段的機械和管子並不影響總裝焊接。

(3)盡量將仰向作業改變成下向(俯向)作業。

下向作業是一個普遍的製造技術原則，尤其對大型件的焊接和安裝。它既是提高效率、改善勞動條件和提高製造質量的手段，也是編製計劃和生產設計的階段工作目標。

區域舾裝法的運行過程中，主要涉及到設計、物資供應、生產、計劃管理、勞動組織等方面。實施區域舾裝法工作流程歸納如下。

(1)實施船舶舾裝產品導向型工程分解(PWBS);

(2)編製建造方針;

(3)按區域進行三維建模並設繪工作圖;

(4)編製托盤管理表;

(5)制定作業計劃，制訂托盤工程進度表;

(6)區域舾裝生產組織合理化;

(7)建立強有力的集配中心;

(8)根據托盤表信息，由集配中心配套器材;

(9)按每個托盤信息進行有程序的精度控制作業;

(10)統計實際工作量，並與計劃值相比較。