制粒機

制粒機制粒快、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在製藥、化工、食品工業廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大於15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然後進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難於成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。然後再通過斜槽經過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質，最後進入壓制室進行制粒。

喂料器由調速電機、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。

調速電機是由三相非同步交流電機、渦流離合器和測速發電機組成，它與JZT控制器配合使用，通過JDIA型電磁調速電動機控制器即可改變其輸出轉速。

喂料減速器採用擺線針輪減速器，其減速速比為1.10，與調速電機直聯，進行減速，使喂料絞龍的有效轉速控制在12-120轉/分之間。

喂料絞龍由絞龍筒、絞龍軸和帶座軸承等組成。絞龍起到送料作用，轉速可調，即喂入量可變，以達到額定電流和產量。絞龍軸可從絞龍筒體右端抽出，以便清理和檢修。

1. 可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養全面，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現象。由於顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%-10%。

2. 飼料報酬率高。在制粒過程中，由於水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發生一些理化反應，使澱粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料餵養禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率（即報酬率）10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。

3. 貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節省運輸費用。

4. 流動性好，便於管理。許多粉料特別是比重小的絨狀飼料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的飼料經常粘附在料庫中。由於顆粒飼料流動性好，很少產生粘附現象，對於那些應用自動供料器的規模化飼養奶牛或家禽的農場來說，顆粒飼料最受歡迎。

5. 避免飼料成分自動分級，減少環境污染。在粉料貯運過程中由於各種粉料的體積質量不一，極易產生分級。製成顆粒后就不存在飼料成分的分級，並且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多。

6. 殺滅動物飼料中的沙門氏菌。沙門氏菌被動物攝入體內後會保留在動物組織中，人吃了感染這種細菌的動物會得沙門氏菌的腸胃病。採用蒸汽高溫調質再制粒的方法能殺滅存在動物飼料中的沙門氏菌。

1. 制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。

2. 在化學藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘乾后供壓製片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結成塊的或在化學加工過程中所結塊的塊子，在食品工業上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其他工業上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒。

3. 它不適用於半固體、流體、漿狀或磨損之用。

高速混合制粒機應具備的功能

高速混合制粒機應具備的功能要求如下：

1.攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產生渦流，物料充分混合。同時，粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒。

2.攪拌槳與制粒刀的旋轉速度能使物料產生三維運動，顆粒產生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細緻，最後形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與制粒刀的速度、乾燥后制粒質量和均勻性等滿足固體製劑生產工藝要求。

3.混合制粒過程應在封閉狀態下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，並保證無異物落下。

4.機器能與沸騰乾燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。

高速混合制粒機制粒成品影響因素的簡述

一般來講，濕法混合制粒製成的顆粒，形狀不規則，粒度分佈均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，現將其影響作一簡述。

1.攪拌槳與切割刀轉速的影響

可以說顆粒粒徑的大小與分佈與攪拌槳與切割刀轉速直接相關，當切割刀轉速慢時，顆粒粒徑變大，而轉速快則顆粒粒徑變小；當攪拌槳轉速慢時，顆粒粒徑小，而轉速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。

2.混合、制粒程序及時間的影響

由於在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉動使鍋內物料向空間翻滾，從而使鍋底物料沿鍋壁旋轉拋起，此動作接二連三軟地把軟材推向快速切割刀，並被切割成大小不同的顆粒，隨著顆粒間相互翻滾一段時間被磨圓逐漸呈球形。從中可知，攪拌槳與切割刀的速度及時間對制粒的粒度影響。

3.物料與濃度的影響

在濕法混合制粒生產中，常用酒精製粒或糊精粘合劑制粒，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精製粒，其所制的顆粒為小而細，易烘乾，這由於酒精不帶粘度，而且它有鬆散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精製粒的話，其所制的顆粒為大而粗，烘乾慢，這由於糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。

此外，無論是用濃浸膏經稀釋後作為物料，還是採用糊精或其他粘合劑的物料，在生產較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。