鍍鋅絲

它採用優質低碳鋼盤條加工而成，是採用優質低碳鋼，經過拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火，熱鍍鋅。冷卻等工藝流程加工而成。

鍍鋅鐵絲具有良好的韌性和彈性，最高上鋅量可以達到300克/平米。具有鍍鋅層厚，抗腐蝕性強等特性。

產品廣泛用於建築、手工藝品、編製絲網、高速公路防護欄、產品包裝及日常民用等各個領域。

建築捆綁用鐵絲是用22#（0.71mm），價格低廉，其特點柔韌度好、不易斷，是建築業最理想的綁絲之一，主要採用低鋅冷鍍處理的鐵絲。主要採用低鋅冷鍍處理的鐵絲。

工藝品鐵線，採用一根線特殊加工，沒有斷頭，上鋅量均勻亮麗，一般價格稍貴。

鍍鋅絲還包括撒線：其一板每卷重量約100公斤-1000公斤，主要適用於工業、農業、畜牧業。

鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區別為：

熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的最低厚度45微米，最高可達300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環境下熱鍍鋅可以保持幾十年。

熱鍍鋅應用範圍：

由於所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有更好的防護性能，因此是用於嚴酷工作環境的鋼鐵製件的重要保護鍍層。熱鍍鋅製品在化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等行業有廣泛應用，在農業領域如農藥噴灌、暖房以及建築業如水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、橋樑、公路護欄等方面，現已大量地被採用。

冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個月就會鏽蝕。

相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產成本較低。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區別：

冷鍍鋅和熱鍍鋅區別就是上鋅量不同，可以從顏色識別它們，冷鍍鋅顏色發亮發銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發亮發白色。

鍍鋅絲常見規格如下：

鍍鋅絲的抗拉強度和計算方法：

鋼絲橫截面積=直徑的平方*0.7854 mm

鋼絲破斷拉力牛頓（N）/橫截面積mm=強度 MPa

本標準規定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術要求，試驗方法和檢驗規則。

本標準適用於碳素結構鋼製作的鋼結構，鋼板構件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。

GB470 《鋅錠》

GB534 《工業硫酸、工業鹽酸、工業氯化按》

GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求

GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

1．材料

A、鋅錠：應不低於GB470規定的一號鋅。

B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。

C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。

D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。

2．外觀

A、鍍層表面連續並且有實用性光滑。

B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。

a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。

b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內不多於3點，且在鍍件的總斑點

數不超過10點。

c.在非聯接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

3． 鋅附著量和鋅層厚度

A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低於460克/米，即鋅層平均厚度不低於65微米。

B、鍍件厚度大於4毫米時，鋅附著量應不低於610克/米，即鋅層平均厚度不低於86微米。

C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。

D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著強度，經錘擊試驗不脫落，不凸起。

4、待鍍件要求

A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

有害物質。

B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。

C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。

D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。

5、試驗方法

A、鋅附著量測定採用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。

B、鍍層均勻性測定採用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。

6、伸裁方法

A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產品在同一工藝條件下鍍鋅

作試驗，不符合本標準要求的為不合格品。

B、產品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產品為不合格。

7、檢驗入庫

A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證后，才能例入合格處。

B、合格品應按各種規格堆放整齊。

8、熱鍍鋅工藝流程：

來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-乾燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠。