電鍍槽

電鍍槽是電鍍設備中最基礎的配套。

材料：有鈦電鍍槽（耐酸鹼類溶液腐蝕）、PP材質、PVC材質、PVDF材質、玻璃鋼槽材質、不鏽鋼槽材質、砌花崗岩材質、聚四氟乙烯材質（可以在任何酸里使用）等各種材質的槽體。

電鍍槽用來裝置溶液，用於鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍金等。陰極移動電鍍槽由鋼槽襯軟聚氯乙烯塑料的槽體、導電裝置、蒸汽加熱管及陰極移動裝置等組成。槽體也可用鋼架襯硬聚氯乙烯塑料製造，槽體結構的選擇取決於電鍍槽液的性質和溫度等因素。它由電動機、減速器、偏心盤、連桿及極桿支承滾輪組成。

槽子主要構件包括槽體、溶液加熱及冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。槽體有時直接盛裝溶液如熱水槽等，有時作襯裡的基體或骨架如鋼槽的基本要求是不滲漏和具有一定的剛度與強度，以免由於槽體變形過大造成襯裡層的破壞；鋼槽底面應離地面10mm~12mm，以防腐蝕嚴重。

通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積（L），即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編製生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿足以下3個基本條件：

①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面；

② 防止電解液發生過熱現象；

③ 能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。

當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

製作電鍍槽襯裡所用材料由所盛裝電解液的性質決定（抗腐蝕性、耐溫性等）。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬（軟）板材、鈦板、鉛板、陶瓷等。

電鍍槽一般為長方形，寬度為600～1000 mm，深度為800～1200 mm較適宜。電鍍特大或特殊要求零件的電鍍槽另行製作。

1.銅槽的維護

1）鍍液一周分析一次，及時補加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝範圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。

2）每天檢查過濾機狀態，保證過濾機不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過濾機。

3）安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下。

4）注意槽壓的變化，當槽壓異常時要注意檢查陽極的數量及導電情況。每周清洗一次陰極導電座來增強導電能力，杜絕因導電座導電不良而造成電鍍中斷電的現象。

5）每半年要清洗翻一次槽，清洗陽極袋，及時更換破損的陽極袋，使用雙層陽極袋。

6）每周吸碳一次，吸碳量為0.2～0.4kg/1000L。

2.鎳槽的維護

1）保持溫度在55—60qC之間，預鍍鎳、半光鎳溫度不要超過65攝氏度，以免鍍層顏色變暗。

2）每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0～4.2。當pH值過高時用稀HSO（約30%）來調節，pH值過低用稀的NaOH（約10%）來調節。

3）及時清理槽沿上的鍍液結晶物質，以免累積過多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點等弊病。

4）對於鎳槽，鍍液的過濾是非常重要的，過濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2～0.5k.g/1000L。

5）預鍍鎳槽每三個月要翻一次槽，清洗陽極袋，檢查並更換破舊的陽極袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗並更換破舊的陽極袋，每年至少要大處理一次。

6）空閑的時候應對鍍液進行小電流電解（0.2～0.5A/dm），以去除金屬雜質。

7）檢查各部位的導電情況，保證導電良好。

8）每兩天對鍍槽進行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料。

9）預鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質，平時需要進入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預鍍鎳與酸銅之間起泡。

3.鉻槽的維護

1）控制鍍液溫度40℃以下，鍍鉻槽應定期進行弱的空氣攪拌。

2）每三個月清洗一次鍍鉻槽，拿出陽極來刷洗乾淨。

3）每兩天分析一次成分並及時補加材料。