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結晶器垂，弧形構，側板調(晶器油網-)。

晶器油網-弧形晶器示晶器油網

塞棒；罐座磚；

3一中間罐底板;4一浸入式水口;

5一平行結晶器寬面銅板

鑄坯在結晶器上部區域垂直拉引到結晶器中部與鑄機的弧形半徑相切。這種結晶器具有

適合於浸入式水口的最佳空間，且鑄坯平行面變形最小。

鑒於結晶器空間小，對浸入式水口提出了特殊的要求。為此開發了特殊形狀的薄壁浸入

式水口(中國結晶器油網12-5)。

中國結晶器油網12-5薄壁浸入式水口

水口下口總厚僅30～35㎜，水口採用加強壁，厚度為10mm，水口寬度為250mm，水口通道厚度為10～15mm，流量為2～3t/min。水口材質為含氮化硼(BN)和氧化鋯(ZrO2)的高鋁

碳質，使用壽命4小時。

浸入式水口壁與結晶器壁的間距為10～15mm，要防止凝鋼搭橋，因此使用前需高溫烘

烤。同時，鋼流與水口壁接觸表面比圓形水口大。要防止Al2O3在水口壁沉積而堵塞，因此

鋼水必須經爐精鍊和採用無氧化澆注。

由於結晶器空間有限，拉速又快，因此在結晶器鋼液面上形成穩定的液渣層有一定困難。

往往使鑄坯表面發生縱裂紋。為此採用低熔點、低粘度的粒狀保護渣來代替粉狀保護渣。

從結晶器出來的板坯厚度為60㎜，經帶液芯鑄軋后出：拉矯機鑄坯厚為22㎜，其減薄工

藝分兩步：

第一步：鑄坯從結晶器出口到拉矯機前，通過各支輥的輥縫錐度的減小，把帶液芯的鑄

坯逐漸減薄。為防止坯殼過大變形量而在凝固前沿產生裂紋。液芯區的總變形量不超過20%，

也就是60㎜減薄到48㎜。

第二步：薄板坯完全凝固后，此時板坯溫度高(1150)℃變形阻力小，用幾對Φ310mm軋

輥就能把板坯厚度減小60%，也就是得到約20㎜薄板坯。

用此種工藝已生產了70×1200，60×1200，60×1900的薄板坯。拉速可達4.5m/min。

採用鑄軋工藝后，使鑄態組織變成了軋材組織，晶粒細化，消除中心偏析，鑄坯質量好。

因而提高了軋制產品機械性能。

義大利的阿爾維第(Arvedi)公司已建成一套直弧結晶器，帶液芯軋制薄板坯連鑄連軋生

產線，1992年連鑄軋出第一個板卷，現已達到年產50萬t的設計水平。