潤版液

潤版液（fountain solution），也稱潤濕液、水槽液、水斗液。潤版液含有潤濕劑，改變 印版表面的表面張力，添加了潤濕控制成分的PREMIER FOUNT 也能在幫助減少油墨量的同時獲得清晰的網點和鮮明的色彩。它的pH值緩衝系統能提供持續穩定的pH值（4.5-5.5），而且適合各類水質（關於軟、硬水的問題已經由一種能使無論軟水還是硬水都能達到某種中間狀態的獨特的化學配方所解決，從而更易於控制傳導性），抗腐蝕成分有助於保護您的機器。它是一種高濃縮產品，使用前需進行稀釋。

在膠印中，潤版液的所起的作用主要體現在三方面：一是在印版空白部份形成水膜；二是補充在印刷過程中損壞的親水層；三是降低印版的表面溫度。而酒精在潤版液中起的作用亦有三方面：1)是降低水的表面張力，有利於水在PS 版上鋪展潤濕；2)是加速水的鋪展潤濕速度，酒精為小分子化合物，擴散速度快；3)是酒精易揮發，能降低PS 版面的溫度，將凝結空氣中的水份凝結在印版表面。若沒有環保印刷概念的提出，也許酒精潤版液還會被使用很長一段時間，然而當前使用的潤版液中的酒精成份主要以異丙醇( Isopropanol，簡稱IPA)為主，它是低沸點、高揮發的易燃性有機溶劑，對人體有害，另外酒精也對油墨的光澤度有影響，對膠輥也有損傷。更為嚴重的是，異丙醇排放物還會污染環境。因此，異丙醇的使用，對環境、對人體、對印刷設備和產品質量都是不利的，在印刷中減少其使用頻率或者完全不用是一種必然的趨勢。

現在，有許多廠家生產膠印潤版液類產品，如德國BOTTCHER公司、德國的BACO公司，北京的愛比西公司、三祥堂公司，上海的立德公司、日研公司、日田公司等。雖然這些產品的作用都是用於潤版，但若細分起來，這些產品實際上包括兩類。一類是不需要稀釋或已經稀釋好，可以直接加入膠印機潤版系統（俗稱水斗）用於印刷的產品，可以稱之為潤版液；另一類是在加入膠印機潤版系統之前需要進行稀釋、配製的產品，可以稱之為潤版添加劑。

可以作為潤版添加劑的產品很多，如在印刷廠應用最多的桃膠就是最常見的潤版添加劑，許多企業推出的名為“潤版液”的產品實際上也是潤版添加劑。潤版添加劑的形式是多種多樣的，可以是粉劑，也可以是顆粒或濃縮液。

受地域和傳統的影響，印刷行業中許多名詞不統一、不規範，對潤版液及潤版添加劑的稱呼也不例外。如潤版液在印刷廠又被稱為水斗液、水斗藥水、潤濕液等，而潤版添加劑有時也被稱為潤版液、潤版劑、潤濕液、潤濕劑等。由於名稱不統一，在印刷廠使用過程中，有時也會產生誤會。例如，在對待潤版添加劑的問題上，有些印刷廠就產生了誤解。潤版添加劑是一種比較正規的名稱，但有些印刷廠的操作人員卻認為潤版添加劑是添加在已經配製好的潤版液當中，用於提高潤版效果的一種助劑。於是，他們先買來一些商品名為“潤版液”的潤版添加劑，按照說明配成潤版液，再在其中加入一些商品名為“潤版添加劑”的產品。殊不知，潤版添加劑就是直接用於配製潤版液的產品，潤版添加劑經過稀釋配製出來的液體就是合格的潤版液，就可以用於印刷。先配製“潤版液”，再添加“潤版添加劑”，無異於畫蛇添足，其結果是造成了不必要的浪費。

使用潤版添加劑時，還有一個問題需要注意，這就是配製潤版液用水的水質條件。除桃膠是天然材料以外，市面上出售的各種潤版添加劑雖然配方不同，但基本都是由各種無機鹽、有機鹽及其他有機物合成的。由於我國幅員遼闊，各地區的自然條件千差萬別，水質也有所不同。在配製潤版液時，用水的軟硬度對潤版液的潤版效果及抗老化能力等影響很大。因此，用戶在配製應引起注意並選擇適當的潤版添加劑。

膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現圖文複製。正所謂掌握了水就等於掌握了膠印。足以證明水（潤版液）對膠印的重要性。潤版液的PH值是印版空白部分生成親水無機鹽，並保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大。潤版液PH值偏酸或偏鹼都不利於膠印的正常進行。所以，為了充分發揮潤版液在膠印中的作用，需要嚴格控制潤版液的PH值，PH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試。本文我們主要探討潤版液PH值對印版質量、乾燥速度、界面張力的影響及控制。

膠印中使用的印版基是活潑金屬鋁，它在強酸，弱鹼介質中均不穩定。而潤版液只有呈 弱酸性時才能在鋁板表面產生輕度腐蝕，生成親水無機鹽層。如果潤版液PH值過小（強酸性），則印版空白部分會受到深度腐蝕出現粗砂眼，不易形成堅固親水層，使空白部分因存在較多的潤版液而影響油墨的轉移。甚至腐蝕圖文部分並使其與版基的結合遭到破壞，使親油層的重氮化合物層脫落，造成網點損傷，發生“掉版”現象。現在膠印中的版材普遍使用光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物見光分解后被弱鹼性的顯影液除去后產生的，圖文部分是被曬版膠片覆蓋而未見光的重氮感光膠層。潤版液PH值偏高時，就會使圖文部分的重氮化合物溶解，造成圖文殘缺不全，影響印刷質量。這也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽視。

為了縮短油墨的乾燥時間，常加入一定量的催干劑。當潤版液PH值過低時，就會和催干劑中的鉛，鈷，錳等金屬鹽發生化學反應，使催干劑失效，延長乾燥時間。實踐證明，普通潤版液的PH值從5.6下降到2.5小時。油墨乾燥時間會從原有的6小時延長至24小時；非離子表面活性劑潤版液（從“F”系列潤濕劑）的PH值從6.5下降到4.0時，油墨乾燥時間會從原來3小時延長至40小時。

以乾性植物油為連接的油墨在空氣中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOO-，RCOO-在界面處的取向能力差，處於遊離狀態。當潤版液PH值偏高時，潤版液中的OH-增加，與潤版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面張力下降。PH值越大，生成的RCOO-越多，界面張力下降越厲害。圖1是水和脂肪酸的界面張力與潤版液PH值的關係曲線圖，可以看出，PH值小於6時，界面張力很穩定，PH值大於6時，界面張力急速下降，一般來說，界面張力越低，油墨的乳化現象越嚴重。可見，潤版液PH值不可能是一個確定植，要在一個範圍內變化。一般認為PS版用潤版液PH值在5~6之間，平凹版用潤版液在4~6之間，多層金屬版用潤版液在5~7之間為適當。

普通潤版液加入的化學成分有磷酸、磷酸鹽、硝酸鹽等無機化合物，具有表面張力較高，潤濕性較差，但成本低、易操作的等特點。

酒精潤版液添加有乙醇、異丙醇或其它醇類，具有表面張力較低，潤濕性好的特點，適用於安裝有酒精潤濕系統的平版式印刷機。

酒精的特點易揮發，能加快帶走印版上的熱量，減少了版面起臟，水中加入酒精后，能減小水的表面張力，使水能快速均勻、而簿地分佈在印版上，易實現水墨平衡，印刷時，用水量小、提高了套印的準確性。酒精量一般控制在12%～20%之間，過低會使印版上臟，酒精的溫度一般控制在4～12℃之間。

非離子表面活性劑潤版液，是近幾年發展起來的新型潤版液，一般是把非離子表面活性劑加入含有其他電解質的潤版液中配製而成的。非離子表面活性劑常使用的有聚氧乙烯、聚氧丙烯醚、和烷基醇醯胺等。具有表面張力低，潤濕性能良好，化學性能穩定的特點，是高速多色平版印刷機理想的潤版液。但控制不好易出現油墨乳化。

在高速運轉的印刷過程中，要非印紋部份能長時間保持親水拒油，吸附著水膜，是件不大可能的事，事實上，非印紋部份對水的吸著力十分有限，如果在印刷的過程中，單以普通清水去潤濕的話，不 容易在無圖文的空白部分形成水膜。這樣，我們唯有藉助潤版液，去穩定非印紋部份的親水拒油特性，以期得到良好的印刷效果。

印刷的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，來進行印刷。印版的印刷紋部份，具有親油拒水的特點，相反，非印紋部份卻是親水拒油，因此印版經過清水潤濕后，非印紋部份會形成一層水膜，當油墨經過印版時，就只有印紋部份，才會沾上油墨，一張張印件也就順利印刷出來。不過用來潤濕印版的清水，卻不是普通的清水，它其實是在水中加入了化學物質，帶電解質的液體；而所加入水中的東西，正是潤版液。為什麼潤版液可以左右印刷的質素？在這裡，我們先說說潤版液在印刷中，所能擔當提什麼角色。

形成水膜是潤版液的首要功能。潤版液本身，具有較低的表面張力，所以把它加入水中，才能使清水在非印紋的表面上，鋪展開來；另一方面，潤版液的電解質，會對印版的金屬起化學反應，產生無機鹽，令水膜緊緊附著印版的空白部份，避免油墨向這些部份伸展，否則我們就無法印出正常的圖文了。

印刷的時候，滾筒和墨輥轉動，對印版產生摩擦，使印版上的親水層受到磨損，與此同時，紙張在整個印刷過程中，或多或少會有紙粉和紙毛脫落，進一步加深磨損，破壞親水層。這樣，如果 沒有潤版液的電解質，在印刷過程中，不斷與印版的金屬層起化學作用，生成新的無機鹽親水層，我們就無法保證空白部分不上臟，無法完成印刷。

在印刷時，由於墨輥是以極高的速度運動，它的溫度會上升，使油墨的溫度也會隨著上升。在高溫之下，油墨的粘度降低，流動性增加，這樣印刷時，油墨便會迅速鋪展，容易造成網點擴大，影響印刷品。但在印刷的過程中，使用了潤版液，能有效地降低印版的溫度，可以減少這類問題的發生。

兩個原則：第一是PH值不能太高。因為酸性弱，親水膠層不易生成，潤版液表面張力會急劇下降，油墨含水量會變高，從而導致油墨乳化及嚴重網點擴大等問題；同時，潤版液清潔印版的能力也會下降。第二是PH值不能太低，否則影響油墨自身的氧化乾燥速度，並加劇對印版的侵害，腐蝕空白部分砂目和圖文部分感光材料，使印版耐印力下降，並可能破壞鹼性紙張表面塗層。實踐證明，對PS版來說，最符 合印刷技術要求的潤版液PH值範圍是4.8～5.5。

潤版液的使用涉及印刷工藝中的多種因素。

溫度環境溫度和機器溫度越高，潤版液的消耗量越大。印刷機水墨部分的熱源主要是串水輥、串墨輥間的軸向竄動摩擦。溫度越高，印版、水輥、墨輥上的潤版液蒸發得越快。因此溫度高時，要加大潤版液的用量。

油墨乳化是影響潤版液用量的主要因素。油墨接受水量的臨界值在20%－25%之間，超過臨界值，顏料顆粒呈遊離狀態，油墨的黏度差、拉絲性差、轉移性能差，呈“水包油”型乳化。黏度小、轉移性能好的油墨，潤版液的用量相對較小；反之則較大。另外，如果下墨量大，潤版液的用量也應相應地增大。

印版圖文面積 一般來說，實地版相對於線條版來說，潤版液的消耗量稍大一些。文字版相對於網點版，潤版液的用量稍大一些。

紙張性質對潤版液的正確使用影響很大。紙張的PH值以中性為好，但實際上由於造紙工藝不同，不同紙張的酸鹼性也不同。一般來講，膠版紙等非塗料紙的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；而銅版紙的PH值在7.0—9.0，呈弱鹼性。印刷工作者可根據實際用紙的性質對潤版液進行相應調整。紙張呈酸性時，潤版液PH值可以大一些，紙張呈鹼性時，潤版液PH值可以小一些。紙張含水量大，潤版液用量小一些；紙張含水量小，潤版液用量則大一些。如果紙張的表面強度低，即抗掉粉、掉毛能力弱，則紙粉、紙毛易堆積在橡皮布上引起多種問題。此時，若將潤版液用量稍微開大一些，可有效降低橡皮布上的紙粉、紙毛堆積量，使洗橡皮布的時間間隔大大延長，減少中途擦洗的次數。

印刷速度 當印刷速度提高時，潤版液用量也應隨之增大一些。此外，印刷壓力、橡皮布硬度、印版類型等因素也會影響所用潤版液的PH值和用量。總之，在不會導致印版空白部分上髒的前提下，應盡量減少潤版液的用量。為什麼要加入阿拉伯樹膠：在潤版液中加入適量親水肢體（阿拉伯樹膠或者是CMC），有利於修補印版表面損耗的親水膠層，維護印版空白部分的潤濕性。

如果潤版液酸性太強，則會腐蝕印版圖文，使版面易上臟、油墨乾燥時間延長。如果酸性太弱，則會使油墨乳化嚴重、網點擴大、水墨失衡易帶臟。版面水分過大，會使印品實地密度下降，網點發虛不實；影響印品乾燥，導致印品背面粘臟；紙張吸收水分過多，纖維伸長套印不準。版面水分過小，則會使網點模糊，引起糊版、臟版等現象。

經常清洗水輥絨套上附著的油墨，使其保持良好的輸水性能。

經常清洗水輥、水斗。向水箱加水時，要保持水管的通暢，防止絮狀沉澱物泛起，堵塞管道。

投放潤濕粉或者潤濕原滴時，要定量控制，用精密試紙測其PH值。

保持印刷過程中潤版液PH值的相對穩定。

印刷過程中應勤看水分，如果印版上觀察到水的反光，表明水分偏大，理想狀態是版面上觀察不到水的反光，同時印版表面又不上臟糊版。

儘可能採用硬度低的水，防止水中的鈣離子和潤濕粉或潤濕原液中的檸檬酸鹽生成難溶的檸檬酸鈣沉澱物，堵塞墨輥表面微孔，導致墨輥脫墨。

一般停機數分鐘后，版面水分就蒸發掉了，再開機印刷前，應加大供水量。

機器長時間停機不用時，要把水斗里的潤版液放掉，以免腐蝕水斗。

潤版液的化學成分有助於降低印刷機的用水量，從而有助於減少甚至完全消除污 點，抵消印記和印章乾燥緩慢等問題。具有非常強的微生物滅殺功能，可以控制和防止潤版工作液的微生物污染。添加了改進的抗腐蝕介質，防止金屬部件被腐蝕，保護印版和印刷機不受先期水的損害。還要有精密的緩衝體系，保證印刷機在運 行過程中的PH值穩定，更趨中性，BACO無醇潤版液PH值在5.0-5.5之間，常態的電導率在400-1000之間，折射率在4-7之間。

免酒精潤版液，是相對傳統的潤版液而言，新一代產品！傳統潤版液都是配合酒精使用，工業酒精大家都知道是有毒的，揮發性強，使用不安全，也對環境有危害！

免酒精潤版液既節省了印刷成本，也為在第一線的生產工人帶來了健康的福音。

潔星科技05年就成功研製出 高保真無VOC全免酒精中性潤版液 符合以下技術指標：

1、完全不含VOC物質

2、使用過程中不需要添加IPA或其他添加劑

3、產品中性

High－fidelity Non-Voc all-powerful alcohol free Neutral fountain solution

A、高保真潤版液：在印刷過程中能使原版更加真實的複製出來

A、High－fidelity fountain solution: Promise the printing of high quality

B、無VOC潤版液：潤版液不含VOC（參照德國DIN 55649-2000標準）成分

B、Non-Voc fountain solution:The fountain solution 100% Voc free is different from the S according to USEPA(Fountain solution is defined to have less than 5% VOC content in the undiluted solution)

C、全免酒精潤版液：使用過程中完全不需要添加酒精，而非市面上的減免酒精潤版液

C、Alcohol free fountain solution: Don't need to increase alcohol completely during the period of printing isn’t the fountain solution reduce alcohol dosage(0-5%IPA)in the market!