金屬結合劑

金屬結合劑配方的確定必須根據加工對象並參照有關可借簽的資料，首先進行配方的試驗工作，其方法與樹脂結合劑磨具試驗的方法相同，只是燒結溫度需做不同的試驗，然後進行磨削試驗。

加工材質的性質，加工方法以及加工質量的要求，是進行配方設計的重要依據。此外金屬結合劑還必須有良好的壓制性能，它包括壓實性和成型性。壓實性是指壓力和坯體密度之間的關係。要實現理想的壓制性，根據選用金屬粉末的性質而採用冷壓工藝和熱壓工藝不同的方案。

金屬結合劑一般以銅，錫為主，為改變其性能，可加入一些其它金屬粉末，如銀，鎳，鋅等。

磨具的性能對金屬結合劑的要求是多方面的。例如要求製造中工藝性能好，混料的方式，方法，成型壓力，模具結構，燒成升溫曲線等都易達到，而且在使用上磨削效率高，耐用度高，不堵塞，要滿足這樣的要求，單靠調整錫銅含量是達不到的，必須加入一定比例的其它金屬粉末來調節，在銅錫合金中加入適量的鉛可提高耐磨性；加入適量鎳可提高機械強度和耐磨性；加入銀粉可改進合金的機械性能和導電性能，而且可使合金的抗折強度有很大提高，在電解磨輪中需要適當增加銀的含量。

金屬結合劑是根據加工對象不同而採用不同的金屬粉末，不同配比配製而成的。

各種金屬粉末在工藝配方中的選用要注意以下幾個方面

1．有良好的工藝性能，即有可成型性和良好的壓制性。

2．對金剛石要有較好的粘結能力。在燒成過程中，金屬粉末所產生的微量液相成分對金剛石表面有良好的浸潤作用。

3．在生產中不產生對人體，環境，設備有害的物質。

除此之外，還要著重考慮金屬粉末或合金的物理性能和化學性質。

一、分類

金屬結合劑的種類主要有青銅結合劑，鎢鈷合金結合劑，鎳鈷合金結合劑以及硬質合金結合劑等。超硬材料金屬結合劑磨具按其加工對象和使用範圍可分為磨具和其它工具兩大類。磨具的結合劑主要是青銅結合劑。

二、超硬材料金屬結合劑磨具的特點

金屬結合劑磨具與樹脂結合劑磨具相比較，其特點是，耐用度高，磨削效率低。金屬結合劑能承受較大的磨削壓力，但會發生塑性變形，磨削時易堵塞，容易發生燒傷工件的現象。

根據以上特性，在選擇和使用超硬材料金屬結合劑磨具時，必須合理地選擇配方，磨料型號，粒度，濃度，濃度以及冷卻液等。

三、超硬材料金屬結合劑磨具生產工藝

生產工藝原理與粉末冶金產品相似，它只是在粉末冶金的基礎上，就如何提高結合劑對磨粒（超硬材料）的把持能力，結合劑的脆性和理化性能，工藝方法等方面進行了改進，它著重考慮金屬結合劑磨具的使用性能，如磨削性能，生產效率以及耐用度等。

生產工藝過程包括原材料加工處理，配混料，壓製成型，燒結以及機械加工等環節。