真空浸漆設備

1）真空浸漆設備的型式：單機單缸型（包括一隻圓形儲漆罐、一隻圓形浸漆罐、一台真空泵、一隻漆過濾器、一隻排放緩衝器、吊籃等）。

2）浸漆罐的尺寸：（內徑凈空尺寸）φ1400×1000mm（實際高度1200，未算半球形罐底和罐蓋尺寸）。

3）儲漆罐的高度<2500mm（實際容量應與浸漆罐相配合）。

4）浸漆罐和儲漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精確計算，並選合適材料）。

5）浸漆罐的蓋採用電動液壓開啟或關閉，作>90°的垂直開啟，並能保持開啟或關閉狀態。罐蓋和罐體可用活節螺栓和環形螺母鎖緊。

6）浸漆罐的蓋打開后，罐體上部沿口法蘭到地面的高度不超過1600mm（包括支撐底腳、安裝底板和槽鋼等）。罐蓋打開后，最高點離地面不超過3100mm。

7）真空泵選用2X-30A旋片式真空泵。

8）浸漆罐在抽真空時，在6～7min內真空度應達到-0.095MPa。真空管道應置於罐體頂部。

9）浸漆罐、儲漆罐、真空泵、過濾器和緩衝器等，整體安裝在厚度≥5mm的鐵板和8號槽鋼上。（分體運輸，現場組裝調試。）

10）浸漆罐應設500mm寬固定短梯，以便於觀察、操作和吊裝。

11）真空浸漆設備配分體式吊籃（含吊環）三隻。每隻吊籃分別吊入和吊出，三隻吊籃層疊在浸漆罐內。每隻吊籃的高度分別為400、300和200mm（不算吊環高度），三種吊籃每種高度各做1隻；若包括吊環尺寸，則吊籃總高度應≤600mm。吊環允許做成活動式，但應便於吊裝。每隻吊籃應能承重800Kg。（吊籃外徑尺寸與浸漆罐體相配合。）

12）閥門採用不鏽鋼閥門。

13）浸漆罐上部電動葫蘆的工字鋼軌道離地3500mm。

將真空浸漆缸清理乾淨，注意除8#閥門為常開閥門外，其餘閥門未使用前均為關閉狀態，真空泵應按使用說明書正確接線,(不能反轉)；

參照真空泵《使用說明書》，按要求對真空泵加油。

閥（8）為常開閥，使用前檢查是否打開，其餘閥均為常閉閥門。

1、打開真空泵泠卻水。開閥（3、4），關閥（5），點動啟動真空泵，對貯漆罐抽真空，待真空度示數至—0.095Mpa時，關閥（3），停真空泵，開閥（5）待真空解除后關閥（5），開閥（11）加漆（用一根帶鋼絲的塑料軟管再接一根DG20鍍鋅管，軟管套在11閥門，另一頭直接插入漆桶吸漆）。（粘度視絕緣要求不同定），加完后關閥（11）。

2、打開浸烘漆缸蓋，將漆直接倒入缸內，打開真空泵冷卻水，開閥（4、3），點動啟動真空泵。待真空度示數至—0.095Mpa時關閥（3），停真空泵，開閥（5），解除真空后關閥（5）。打開閥（6）回漆，回完后，關閥（6、4）。

抽真空：點動啟動真空泵，關閉5#閥門，開閥（1、3），當真空表示數達到-0.095Mpa時，關3#閥；

當浸漆槽處於真空狀態時，開（11#，7#）閥門（注意7#閥門緩慢打開，以免絕緣漆濺至上蓋）使絕緣漆進入浸漆槽，浸沒工件即可，操作時注意觀察液面高度及漆面泡沫情況，如泡沫較多，應關閉7#閥門，開2#閥門解除真空，然後再關閉2#閥門，開3#閥門抽真空，真空度達到-0.095Mpa關3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開7#閥門使漆位達到浸沒工件，浸沒后迅速關閉7#閥門，浸漆時間一般為5-10分鐘。打開2#閥門解除浸漆缸真空並關閉1#閥門。

先對貯漆罐抽真空，關閉11#閥門，開閥門（3、4），開真空泵，當真空度達到-0.090Mpa時，關閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。開2#閥門，打開6#閥門回漆，回完后（浸漆缸中有較大抽空氣聲音）關6#閥門。

關閥3#閥門，停真空泵，開閥（5）。真空泵使用請參閱真空泵使用說明書，並注意真空泵旋轉方向，加真空泵油。貯漆槽液位不超過玻璃視鏡4/5。

1、浸漆車間內嚴禁煙火，消防器材須齊全，備二氧化碳滅火器，操作人員必須具備消防知識。

2、交班時情況是否正常，絕緣漆是否合乎要求、數量是否足夠、絕緣漆總量是否過高。

3、使用本設備開蓋以前車間內溶劑氣味很少，如果發現車間有溶劑氣味很濃，應檢查設備有無泄漏或異常，並予排除之。

4、絕緣漆粘度應定期檢查。添加絕緣漆或溶劑時，車間內應停止使用明火裝置，以免發生危險。

5、浸漆缸是本機的關鍵設備。操作時必須注意觀察浸漆液面的高度，以免影響真空泵。

浸漆液位如超過高度，應關閉漆閥，並打開浸漆缸蓋，立即回漆，清理查看真空緩衝器是否有油漆進入，如有一定要清理乾淨後方可使用。

6、真空泵應定期保養，當真空度達不到要求時，應仔細檢查所有真空系統，發現問題應及時修理並做好記錄，當使用絕緣漆所含溶劑超過30%時，應增加真空泵換油次數。如真空系統無泄漏而真空度達不到要求時，則要換真空泵油。

7、電氣控制及電機每班使用時，注意其運行情況，異常時應檢修。

8、嚴格執行操作工藝並做到熟練，正確操作。

9、在嚴格遵守本操作規程及注意事項的前提下，包修壹年，保修終身。