曬版

完成曬版工作的設備稱為曬版機。

曬版機按感光材料可分成：網版曬版機，PS版曬版機，樹脂版曬版機等。

曬版機按光源功率可分成：1KW曬版機，3KW曬版機，5KW曬版機等。

曬版機按光源種類可分成：即亮型(瞬間點亮型)曬版機，保溫型(常亮型)曬版機等。

曬版機按結構可分成：上光源曬版機，下光源曬版機，雙面曬版機，雙抽屜式曬版機等。

為了提高影印的的質量，減少光線投射產生的陰影，曬版機一般都裝有抽真空系統，使疊放在一起的有圖文膠片與被曝光版材同處在負壓環境里，盡量緊貼至無縫隙，使圖像曝光影印精準。

曬版光源對曝光的影響

曬版光源的選擇是網印製版工藝中首先要考慮的問題，正確選擇和使用光源，對於提高網版質量、簡化操作、節約能源、維護健康、降低成本具有極為重要的意義。

為了提高製版質量，必須充分研究感光材料與光源的匹配關係，光源的輸出功率，光源與網版的距離及光源的波長，並掌握好曝光時間。

感光材料對光源具有選擇性，表1是幾種常用光源的特點及輻射波長，可見，所有的感光乳劑均可選擇金屬鹵素燈，高壓汞燈和一些熒光燈(冷光燈)作為曬版光源，但由於發光範圍的差別，曝光時間與圖像質量略有不同。

光源強度也是影響曝光時間的因素。光源強度是指光源作用於感光膜上能量的大小，它與所用光源、光源與網版的距離(燈距)有關，如果燈距發生變化，必須重新計算最佳曝光時間。曝光時間與燈距成平方關係，經驗證明，如果燈距增加1倍，曝光時間則需要增加3倍；反之，如果縮小1倍燈距，曝光時間應減為原來的四分之一。

曝光過度與曝光不足對網版的影響

正確曝光是保證印刷質量的先決條件，正確曝光的網版能忠實再現原稿，避免圖案線條不清晰、網點套印出現色漂移現象。曝光過度會造成“光衍射”現象，影響網版圖像邊緣清晰度和解像力；曝光不足是經常發生的，如果沒有及時發現，上機印刷后，不僅印刷質量差，浪費原料，而且網版難以回收。曝光不足有幾種表現。

1)顯影過程中發生破損和針孔

曝光不足的網版，顯影時由於水壓的作用，會造成圖像邊緣不規則，膠膜有針孔，感光膠沿絲網的塗膠面流淌，或自網孔向下淌。發現這一問題后，要通過試驗確定曝光時間，重新曬版。另外，曝光不足將影響到網版在印刷機上的使用壽命，對於短版活沒問題，若印量為幾千印或上萬印，由於感光膠未充分固化，網版圖像有可能出現針孔或破損，或者由於強腐蝕溶劑和油墨的浸蝕造成版膜脫落，因此，曝光不足的網版不能上機印刷。

2)印刷圖像不完整

曝光不足，易造成未固化的感光膠流入圖文通孔內，乾燥后在網版上易形成透明的薄膜堵住網孔，造成印刷圖像不完整，影響產品質量

有人認為，可通過減少曝光時間提高圖案的清晰度，實際上這種做法是錯誤的，因為曝光不足並不會增加清晰度，清晰度是在底片反差達到要求后，藉助於線條的清晰度或網點的精確程度表現出的印刷邊緣質量。提高清晰度並不能依靠減少曝光時間來改善，尤其是印量大時。

3)網版難於回收

曝光不足的後果還會出現在印刷過程中，由於油墨和溶劑不斷浸入曝光不足的感光膜而產生交聯作用，與絲網結合在一起，使網版回收處理時難以脫膜，造成網版報廢。

絲網目數與顏色對曝光的影響

目前，絲網品種較多，產品參差不齊，但有一點必須明確，絲網的目數與絲徑決定著絲網的開孔率和網布厚度，同時，又影響著感光乳劑的網上駐留量，顯然，開孔率大、絲線粗的絲網可塗布的感光乳劑就厚，所以曝光時間也應相應加長，反之則曝光時間縮短。

一般而言，白色絲網容易產生光散射現象，將紫外線反射到不應該曝光的圖像邊緣部分，造成圖像邊緣不清晰，出現鋸齒，雖然曝光時間短，但影響了網版的分辨力和線條的清晰度。而黃色絲網可吸收波長在350～420nm的紫外線，有效減弱散射光對網版的破壞作用。實驗證明，採用暖黃色絲網製版，紫外線照射在黃色絲網上，反射出來的光線已不含有350～420nm的有害波長。由於消除了紫外線散射，就能得到邊緣清晰的圖文，因此，在製作精細網版時，應儘可能選擇黃色絲網製版，並通過選擇最佳的曝光時間來提高網版耐印力，也利於網版回收。

溫濕度對曝光的影響

溫度變化對感光乳劑層影響較大，在通常情況下，溫度在4℃以下，膠膜的感光靈敏度非常遲鈍；而溫度每升高1.8℃時，感光膠層的感光靈敏度即增加3倍，感光膠層的光固化速度也相應提高，曝光時間減少。但溫度過高(40℃以上)時，未曝光的光敏劑容易發生暗反應，使感光膠產生自交聯，其結果是高光部分網點丟失，網版分辨力明顯下降，因此，操作環境應控制在25℃左右。

濕度變化也會影響網版的曝光質量，在網版未徹底乾燥或環境濕度較大的情況下曝光，得到的網版耐印力將下降，操作環境的相對濕度控制在50%～70%，曝光效果最佳。

正確選擇曝光時間

確定網版最佳曝光時間的方法有幾種，要根據所用感光乳劑而定，一般地說，感光乳劑的生產廠家會針對自己的產品提供曝光的基本參數，您可以參照這些參數選擇適合自己的最佳曝光時間，或採取以下方法確定曝光時間。

1.分級曝光測試法

分級曝光測試法是曬版常用的曝光時間測試法，它是以所計算出來的近似曝光時間為中等曝光時間，然後對同一塊網版的各部分進行不同程度的曝光，從而獲得最佳曝光時間。具體步驟是：先按近似曝光時間的50%對網版進行曝光，然後蓋住網版的1/5，再按近似曝光時間的25%曝光，即每次都多遮蓋1/5，並按前一次的曝光時間的50%進行曝光，可得到5個曝光程度不同的區域，網版經沖洗、烘乾，打樣后，便可找到最佳曝光時間。

2.曝光測試條(片)測試法

曝光測試條是絲網印刷必備的工具，它能準確測試出不同感光膠、不同膜厚的網版對於不同光源的正確曝光時間，對提高網版質量起著重要的輔助作用。常用的有EC測試條和楔形測試條，後者控制效果更好，可以隨心所欲地增減曝光時間。

由於影響網版曝光質量的因素很多，因此藉助於曝光控制工具正確選擇曝光時間，是保證網版質量的最有效的手段。

原版網點質量的影響

①網點密度要高，陽圖曬版為達到有效的曝光量，不讓網點覆蓋的部分有光量通過。因此，網點必須有 足夠的密度，單個網點的密度應達到3.0以上，實地密度達到4.5以上。

實際生產中常出現的問題：1.網點密度不足，特別是1～2%小黑點發灰；2.修版腐蝕不當，造成網點發灰、發黃，影響曬版質量。

②網點要光潔，沒有虛暈度。每粒網點要求其中心密度與邊緣密度一致，這樣才能擴大曝光時間的寬容度，達到忠實的轉移。

日常生產中常出現的問題：1.有些原版點子中心密度高，四周密度低，帶有虛邊，造成曬版曝光量的微小變化就會使印版上的網點產生較大的變化。2.文字質量差，文字中間密度大，筆鋒等細筆道密度低，造成曬出的印版字形縮小，缺筆斷道，影響文字質量。因此，曬版前應對原版的網點、文字質量作檢查，發現問題及時解決。

版材質量的影響

①版基的處理。PS版版基要清潔，砂目分佈均勻，粗細、深淺適度。目前中國印刷科學技術研究所生產的PS版，版面砂目是連續粗化處理而成，具有砂目均勻，粗細適中的優點。RZ（砂目平均深度）=5～7.5μm之間，Ra（平均粗糙度）=0.6μm左右。

②感光膠層的塗布。感光塗層要均勻，厚薄適度。既要完全蓋住砂目凸峰，以防止空白部分上臟，又不能過厚，影響印版的解像力、中印所的PS版塗布層厚度為1.8g/m2，較理想。

日常生產中版材的質量問題影響最大，一是我國生產不同種類的PS版，質量不穩定。如有的版材砂目很粗糙，有許多版不清潔，臟點、“馬蹄”印等弊病較多。二是目前打樣用的版材，都是再生版，其質量問題更為嚴重，從而加劇了打樣與印刷之間的矛盾。因此，應注意版材的選擇。

曝光量的影響

合適的曝光量，是使整個階調的大小網點能得以正確傳遞的重要條件。

①光源。曬版光源很重要，選擇正確合理，不僅能縮短曝光時間，而且能提高版材分辨力，減少網點變化。理想的是金屬鹵素燈，它有較強的紫外線光譜，光譜在350～360um之間，具有清潔、安全、穩定、光效利用率高的優點，與PS版的光譜感度相匹配。但應注意燈管用的時間長會老化，從而光譜輻射會發生變化，照明的均勻性受到影響，最好計量燈管的工作時間（最好用自動定時開關），在規定的最長工作時間期滿之前及時更換。

②曝光時間。曬版的曝光時間關係到印版的深淺，陽圖型PS版曬版時間少了印版相對要深，版面容易起臟。相反，曝光時間多了，印版網點變小，版子就淺，而且高、中、暗調的深淺變化也不一樣。因此，當曬版條件都已選擇好，並加以固定后，就要找出合適的曝光量。方法是採用測試條進行逐級曝光，經顯影后測試，按幾何位置對應原理，1%與99%或2%與98%的黑白小點子都能對應曬出來，才是合適的曝光量。

在日常生產中，由於PS版種類不同，所需曝光時間也不同。因此，應做到每購進一批PS版，都要進行曝光測試，取得最佳的曝光時間。

曬版時原版與PS版感光層接觸狀態的影響

曬版時原版與PS版感光層接觸好壞是影響曬版質量的一個重要因素，接觸狀態不同，網點變化規律也不同，接觸良好是網點調節受控轉移的先決條件。操作時應做到抽氣密合，真空度高，原版與版材接觸緊密，均勻一致。日常生產中，這方面的問題較多，如下所述。

①曬版機本身真空接觸不良，曬版架的玻璃及橡皮不平整，有的新曬版機就不平整，中間要墊一塊呢子才能抽平服。

②真空泵的抽氣量太低。

③有的原版片上重疊1～3張小片及在圖邊貼膠帶，造成拍氣不實、局部圖邊發虛。

④有的原版軟片和版材上有臟物，造成局部抽氣不緊密，網點發虛，曬版前應作細緻檢查。

⑤曬版工房溫、濕度條件差，相對濕度太低，會加劇導致產生灰塵和靜電，造成軟片和PS版感光層之間出現接觸不良。濕度波動會影響顯影液活性，室內溫度20±2℃，相對濕度（55±5）%。

顯影條件的影響

正確的曝光要有正確的顯影來配合，顯影條件包括顯影液的化學成分、溫度、顯影時間及機械攪拌等。採用自動顯影機顯影前，應使顯影機進行循環攪拌，使藥液保持均勻和恆溫。顯影液溫度一般為20～25℃，溫度不合適，會造成顯不掉或顯不徹底。

①準確控制顯影液濃度。應根據不同種類的版材，選配不同的顯影液。現在大多數都採用廉價的氫氧化鈉等強鹼類為主劑，而且用量比例較大，藥力強，一般配方10000ml水，用50g。這種顯影液雖然速度快，但對版基表面的氧化層及感光層都有浸蝕、溶解的缺點，對版基表面的親水性能也有一定的破壞作用。目前國內外不少採用硅酸鈉等弱鹼類為主劑，雖然價格較高，但顯影速度快，使用壽命長，而且能增加版面的親水性和印版的耐印率。

準確控制顯影液濃度的標準，應採用測試條測試，按正常時間曝光和顯影，顯影后空心點比較清晰，以及相對應的小黑點比較牢固，證明顯影液濃度是標準的。如小黑點損失過多，說明濃度過高；如空心點糊死，則說明濃度過低，應以此為據，增減顯影液的主劑含量。

正確的顯影效果若用視覺識別，應是版面上圖文部分綠色顏色未發生任何變化，而空白部分的綠色又完全消失，版基呈淡灰色。如果顯影后，空白部分仍帶有藍綠色存在，則說明顯影液藥力弱或失效，以及曝光不足。

日常生產中出現的問題是，由於PS版感光層與曝光時間、顯影液濃度匹配不當，顯影后空白部分仍有黃綠色存在時，就採取兩次顯影，以致小點損失過多。

②應計量補充和更換新液。顯影液的老化程度取決於顯影版數的多少和顯影液存放條件的好壞。自動顯影機一般每天平均顯60～70塊版，更換新液，下午勞力下降，則可把顯影速度稍放慢些。手工顯影，顯影液放在盤內，要加上蓋，避免和空氣接觸氧化，應做到計量補充和更換新液。