鏜床夾具

鏜模鏜床精密夾具。箱類零件精密孔系。鏜模鑽模，依靠專導引元件——鏜套導引鏜桿，保證鏜孔具置精。，采鏜模，鏜孑精床精影響。鏜模廣泛效率專組合鏜床（稱聯鏜床）般普鏜床。即缺乏述專鏜孔設備廠，鏜模精密孔系。

圖床尾架孔鏜模。鏜模支承設置刀具，鏜刀桿軸浮連。件底槽及側板、及調支承釘，采聯動夾緊機構，擰緊夾緊螺釘6，壓板5、8同時將工件夾緊。鏜模支架1上用迴轉鏜套2來支承和引導鏜桿。鏜模以底面A安裝在機床工作台上，其位置用曰面找正。由圖1可知，鏜模一般由定位元件、夾緊裝置、引導元件（鏜套）和夾具體（鏜模支架和鏜模底座）等部分組成。

鏜套構鏜孔幾何形狀、尺寸精度以及表面粗糙度有很大關係。因為鏜套的結構決定了鏜套位置的準確度和穩定性。鏜套的結構形式一般分為固定式鏜套和迴轉式鏜套兩類。

固定式鏜套的結構，和前面介紹的一般鑽套的結構基本相似。它固定在鏜模支架上，而不能隨鏜桿一起轉動，因此鏜桿與鏜套之間有相對運動，存在摩擦。

固定式鏜套具有外形尺寸小，結構緊湊，製造簡單，容易保證鏜套中心位置的準確等優點。但是固定式鏜套只適用於低速加工，否則鏜桿與鏜套間容易因相對運動發熱過高而“咬死”，或者造成鏜桿迅速磨損。固定式鏜套結構已標準化，設計時可參閱國家標準相關手冊。

迴轉式鏜套在鏜孔過程中是隨鏜桿一起轉動的，所以鏜桿與鏜套之間無相對轉動，只有相對移動。在高速鏜孔時，這樣便能避免鏜桿與鏜套發熱咬死，而且改善了鏜桿磨損情況。特別是在立式鏜模中，若採用上下鏜套雙面導向，為了避免因切屑落入下鏜套內而使鏜桿卡住，故而下鏜套應該採用迴轉式鏜套。

由於迴轉式鏜套要隨鏜桿一起迴轉，所以鏜套要有軸承支承，按軸承不同分為滑動鏜套和滾動鏜套。

鏜桿的導引部分結構如圖2所示。圖2（a）是開有油槽的圓柱導桿，這種結構最簡單，但與鏜套接觸面大，潤滑不好，加工時又很難避免切屑進入導引部分，常常容易產生“咬死”現象。

圖2（b）和圖2—58（c）是開有直槽和螺旋槽的導引結構。它與鏜套的接觸面積小，溝槽又可以容屑，結構比圖2（a）要好。但一般切削速度仍不宜超過20 m/min。

圖2（d）是鑲滑塊的導引結構。由於它與導套接觸面積小，而且用銅塊時的摩擦較小，其使用可較高一些，但滑塊磨損較快。採用鋼滑塊比銅滑塊磨損小，但與鏜套的摩擦卻增加了。滑塊磨損后，可在滑塊下加墊，再將外圓修磨。

在雙鏜套導向時，鏜桿與機床主軸都是浮動連接，採用浮動接頭。圖3是一種普通的浮動接頭結構。浮動接頭能補償鏜桿軸線和機床主軸的同軸度誤差。

鏜模支架是組成鏜模的重要零件之一。它是供安裝鏜套和承受切削力用的，因此它必須具有足夠的剛度和穩定性。為了滿足上述功用與要求，防止鏜模支架受力振動和變形，在結構上應考慮有較大的安裝基面和設置必要的加強筋。

鏜模支架上不允許安裝夾緊機構或承受夾緊反力。前面圖1所示的鏜模結構，就是遵守這一準則的例子。圖中為了不使鏜模支架因受夾緊反力作用而發生變形，所以特別在支架上開孔使螺釘6穿過。如果在支架上加工出螺孔，而使螺釘6直接擰在此螺孔中去頂緊工件，則這時支架必然受到螺釘所產生的夾緊反力的作用而引起支架變形，從而影響支架上鏜套的位置精度，進而影響鏜孔精度。

鏜模支架與鏜模底座的連接，一般仍沿用銷釘定位、螺釘緊固的形式。鏜模支架的材料，一般採用灰鑄鐵。

鏜模底座要承受包括工件、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內的全部重量以及加工過程中的切削力，因此底座的剛性要好，變形要小。通常，鏜模底座的壁厚較厚，而且底座內腔設有十字形加強筋。設計時，還須注意下面幾點：

（1）在鏜模上應設置供安裝找正用的找正基面。找正基面與鏜套中心線的平行度應在300 mm:0.01mm內。

（2）鏜模一般都很重，為便於吊裝，應在底座上設置供起吊用的吊環螺釘或起重螺栓。

（3）鏜模底座的上平面，應按所要安裝的各元件位置，做出相配合的凸台表面，其凸出高度為3～5 mm，以減少刮研的工作量。

（4）鏜模底座材料一般用灰鑄鐵，牌號為HT20—40。在毛坯鑄造和粗加工后，都需要進行時效處理。