滴膠
滴膠
環氧樹脂水晶滴膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。可對工藝製品表面起到良好的保護作用,還可增加其表面光澤與亮度,進一步增加表面裝飾效果。
使用該水晶滴膠除了對工藝製品表面起到良好的保護作用外,還可增加其表面光澤與亮度,進一步增加表面裝飾效果。適用於金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的工藝品表面裝飾與保護。
環氧樹脂(EPOXY)平面軟、硬滴膠技術操作資料
稱量器具:天平秤或者電子秤1—2台
滴膠
1,先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位.
2,將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平.
3,用乾爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比,體積比則為2.5:1)
4,用圓玻璃棒(或圓木棒)將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉動,持續攪拌1—2分鐘左右即可.
5,將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠.
6,滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時,為加速消除膠水中的氣泡,可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡,消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態,且火焰離作業物表面最好保持25cm左右距離,火槍的行走速度也不能太快或太慢,保持適當速度即可.
7,待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。(各種膠水固化條件請參照該公司相關資料)
8,如果對滴膠效果要求嚴格的話,建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待干。
1. 軟性水晶滴膠:它是一種雙組份液體,具有透明度高,不收縮,不起翹,柔軟性好,抗折性佳,不斷裂,耐黃變等特點。適用於商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。
2. 硬性水晶滴膠:它是一種雙組份液體,透明度高,硬度高,適用於徽章、銘板等產品的表面裝飾。
3. 弧面膠:弧面膠是指有弧度的產品,它是一種雙組份液體混合物,可與各種環氧色膏混合使用。適用於髮夾、頭花等工藝品表面裝飾,使產品栩栩如生,增添市場競爭力。
4. 打磨膠:打磨膠可以是平面也可以是弧面,它適用於皮帶口,鈕扣,匙扣等五金產品表面裝飾。之所以稱為打磨膠是因為滴膠固化后表面效果不光滑需要用機器打磨、拋光、電鍍,所以稱為打磨膠。
5. PU膠:它是一種雙組份聚氨酯混合物液體,抗折性最優,不斷裂,耐黃變周期長達三年以上,後期硬度無異常變化,適用於高檔電子、電器標牌產品表面裝飾。
6.平面膠:它適用於無弧度平面披覆產品,如手機殼,標牌,樹脂發光字等表面無弧度產品。
1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作檯面或作業物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業物發生溢膠.
2,用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.
3,所用容器具務必乾爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化后的表面效果,導致波紋、水紋以及麻點等不良現象發生。
滴膠飾品
5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化后表面會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.
6,操作現場和工作環境須空氣流通,並且務必作到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現斑點。效果.
7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以內,現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重,則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消。溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間
8,滴過膠水的作業物要在集中區域待干,待干溫度應該掌握在28℃-40℃左右.
9,貨期如果緊張,可以採用加溫固化的方式,但必須是要在集中待干區域待干90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫度應該控制65℃以內,具體乾燥時間要根據膠水本身來定,該公司E-07AB和E-08AB在65℃溫度下可以8小時完全固化.(如果不是急於貨期,請盡量採用28-35℃的常溫固化,時間應該會在20小時左右,這樣可以最大限度的保證滴膠質量)
10,膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶.
水晶滴膠是一種雙組份配製的AB膠。具有粘度低,透明度高,耐黃變,抗折性好等特點,並且水晶滴膠有軟硬之分,也就是說固化后它是軟的或者是硬的。
本產品均為進品材料經特殊工藝生產而成,與普通水晶膠相比具有以下優點:1.表面效果好不起水波紋
⒉硬度特彆強,可達到85-100SHORED
⒊外觀呈無色透明狀,固化后透明度高且光澤度非常好
滴膠飾品圖案
⒌產品自動消泡,自動流平,操作簡單
⒍產品幾乎無任何刺激性氣味,操作更加的人性化