水晶膠
建築材料
水晶膠又稱水晶滴膠、假水晶，根據所採用的原材料不同，分為聚氨酯PU膠、環氧樹脂AB膠兩大類，環氧樹脂型價格相對低廉應用廣泛，但耐黃變性與韌性相對要差，而聚胺脂PU膠有抗紫外線功能，可保證三年不黃變，不會隨著時間推移而變硬具有很好的韌性適用於車輛標牌等室外使用較多的高端產品，但因其價格較高而使用較少。普通環氧水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。
市面上的水晶膠大致分為：平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外，還能增加產品表面的光澤度和亮度。
水晶膠適用於徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝。
水晶膠的性能特點：
1、水晶膠外觀：無色透明粘稠液體，無機械雜質；
2、水晶膠固化速度快；
3、粘接力強，完全滿足粘接要求；
4、形成的膠層透光度高，固化后光透過率≥90%；
5、耐濕熱老化、耐輻射性能良好，能長期保持良好的粘接效果；
6、安全及毒性特徵：無揮發性成分，無吸入危險，膠液固化后實際無毒，使用方便安全；
7、貯存穩定性好，常溫下貯存期為半年。
1、環氧型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組份、軟性自干型水晶膠，無色、透明、具有彈性，輕度划擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。
水晶膠樣品
它是一種液型，雙組份硬性水晶膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠：
它是一種液型，雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐衝擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度，適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
1、軟性水晶膠的操作方法：
l準備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
②將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好，把A組加熱到40℃左右再加入B組，倒入容器，攪拌均勻，消氣泡（抽真空，真空泵型號2X-4。具體見示意圖。）
1#為空瓶，起保護真空泵作用。
2#為存放需脫泡的水晶膠。
1#2#均為抽濾瓶（各地玻璃儀器商店購買）
③消泡后的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上，如標牌邊緣水晶膠淌不到（基本都能走到），可用小針撥動，使膠均勻塗在表面。
④凝膠固化：塗好后的標牌，凝膠時間約為室溫25℃3小時；固化時間約為室溫36小時。或者將塗好后的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中，3小時即完全固化。
⑤如客戶有特殊要求，凝膠固化時間及固化后膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
⑥膠的調配量、客戶可自行控制，剩餘膠不得超過1小時。
2、硬性熱固水晶膠的操作方法：
①配置前準備同上。
②將所需用水晶膠的A和B組份以3:1稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③凝膠固：塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可；或常溫下放置13小時左右自干。
3、PU聚氨脂水晶膠的操作方法：
①配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100：100稱量好，準備同上。
②將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好后，攪拌均勻，即可滴在標牌上。
③但手滴PU速度較慢，對環境濕度要求較高，相對濕度要在40~60之間，才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機，方法參看滴膠機說明書。
4.操作步驟
環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝製品表面取到良好的保護作用外，還可增加其表面光澤與亮度，進一步增加表面裝飾效果。適用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的工藝品表面裝飾與保護
環氧樹(EPOXY)平面軟、硬滴膠技術操作資料
①，器具準備
稱量器具：天平秤或者電子秤1—2台
調膠器具：廣口平底杯3—5個圓玻璃棒或者圓木棒（10mm直徑，260mm長）2-3根作業物載具：方形玻璃板（正常規格600mm×355mm×5mm）50塊載具分隔墊塊：14mm螺母（高12mm以上）2100顆乾燥設備：烤箱（內凈深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm）1-2台
②,操作步驟
1,先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位.
2,將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平.
3,用乾爽、潔凈的廣口平底容器(具)秤量好A膠，同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)
4,用圓玻璃棒（或圓木棒）將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌，同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉動，持續攪拌1—2分鐘左右即可.
5,將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠.
6,滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時，為加速消除膠水中的氣泡，可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消泡，消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態，且火焰離作業物表面最好保持625px左右距離，火槍的行走速度也不能太快或太慢，保持適當速度即可.
7,待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化，溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。(各種膠水固化條件請參照我公司相關資料)
8,如果對滴膠效果要求嚴格的話，建議盡量讓滴過膠水的作業物自然水平待干。
③,注意事項
1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作檯面或作業物載具等器具要務必放置水平，否則會影響稱量的準確或會使剛滴上膠水的作業物發生溢膠.
2,用天平秤或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量，以免稱量不準.
3,所用容器具務必乾爽、清潔、無塵，否則會影響膠水固化后的表面效果，導致波紋、水紋以及麻點等不良現象發生。
4,膠水務必按重量比稱量準確，比例失調會使膠水長時間不幹或硬膠變軟膠.
5,膠水務必攪拌均勻，否則膠水固化后表面會出現龜殼紋即樹脂紋路，或者膠水會固化不完全.
6,操作現場和工作環境須空氣流通，並且務必做到無灰塵、雜物，否則會影響膠體透明度或使膠水固化后表面出現斑點效果.
7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以內，現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重，則膠水表面會被氧化成霧狀或氣泡難消。溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間
8,滴過膠水的作業物要在集中區域待干，待干溫度應該掌握在28℃-40℃左右.
9,貨期如果緊張，可以採用加溫固化的方式，但必須是要在集中待干區域待干90分鐘以上才能進行加溫，加溫溫度應該控制65℃以內，具體乾燥時間要根據膠水本身來定，捷順科技公司8113AB和7000AB在65℃溫度下可以4小時完全固化.(如果不是急於貨期，請盡量採用28-35℃的常溫固化，時間應該會在20小時左右，這樣可以最大限度的保證滴膠質量)
10,膠桶開蓋倒出膠水后需馬上蓋好，避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶.
1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫，以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處，尤其在夏天，最好低溫貯存。
2、水晶膠存放期一般以6個月，超過6個月性能良好仍可使用。
3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時，不要倒回原來未配置的包裝內，以免起反應作用，引起膠凍現象。
4、使用的針筒、燒杯等容器，可用丙酮。酒精清洗。
5、使用注意：配膠時不能加其它稀釋劑，以免降低強度。
