水泥磨

筒體

本機為卧式筒形旋轉裝置，主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒於水泥磨溫度不高，很少發生筒體彎曲現象，但是由於水泥粉磨比較細，筒體螺栓和磨門漏灰現象，經常出現。為此，就要求我們在磨機停機時，隨時安排人員進行，筒體和磨門的緊固工作。

襯板用來保護筒體，避免長期衝擊和摩擦損壞筒體，也可以調節磨內物料的運動狀態。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否鬆動掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運動狀態變化降低台時產量，降低筒體壽命。

隔倉板

隔倉板主要是分割粉磨介質，阻止介質的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內的粉磨速度。

隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查，隔倉板各螺栓是否鬆動、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現象。

主軸承

承受磨機迴轉部分的質量和粉磨介質的衝擊，磨機通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉情況）、測溫的溫度計。軸承潤滑採用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動壓用低油泵供油，由於磨機轉速低，動壓形成的油膜薄，達不到液體摩擦潤滑，為此採用靜壓潤滑，有專設的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現問題時，動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會發生燒瓦現象，因此必須採取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音，油箱油位及油質是否正常，有無漏油現象，磨機主軸承，低壓泵壓力應在0.1MPa以上，流量達到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。

進料和卸料裝置

進料裝置是將物料順利的送入磨內。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大於物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。

傳動裝置

由快轉電機、慢轉電機、慢轉減速機、快轉減速機組成。主要檢查內容：主減速機油泵有無過熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顏色，根據季節調節油冷卻器的流量；檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機冷卻風機，有無過熱、振動、異音，吸風口過濾網是否通風良好；主減速機瓦溫是否正常，各聯軸器有無異音，螺栓有無鬆動。

本機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業

水泥磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易於調速粉磨產品的細度等特點。水泥磨既能幹法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘乾同時進行作業。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。