篦冷機

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進入冷卻機后，在篦板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣，以相互垂直的方向穿過篦床上運動著的料層使熟料得以驟冷，可在數分鐘內將熟料由1300-1400℃驟冷到100℃以下。

傳統的篦式冷卻機分為迴轉式、振動式和推動式三種，但由於前兩種已被淘汰，推動式篦冷機已經成為窯外分解窯配套選用的主要水泥熟料冷卻機機型。篦床是冷卻機的主要部件，推動篦板是由一行一行間隔排列的固定篦板和活動篦板組成。

50年代以來，冷卻機工藝裝備技術不斷發展，生產能力逐年增加，而維護費用和生產成本卻不斷下降，這些成就主要來自設計和技術創新。50餘年來，克勞迪斯·彼得斯公司一直引領著熟料冷卻技術的進展，為多項開創性技術發展作出了貢獻。今天為人們所熟知的壓塊式擺動支撐冷卻機即是克勞迪斯·彼得斯的又一創新技術，其中引入了液壓傳動系統熟料輥式破碎機，無磨損的壓塊式擺動支撐系統（CSS）和側端直接供風技術。最新推出的克勞迪斯·彼得斯——ETA冷卻機，則具有高效率的熟料輸送系統，料床上不設置輸送部件，零部件少，維護費用和零部件的磨損明顯降低。

隨著現代新型干法水泥生產技術和裝備的迅速發展，以及水泥熟料篦冷機的技術不斷提高，高效能、運行可靠的熟料篦冷機成為確保系統生產能力的關鍵。

設計特點：

進料端採用了先進的KID系統及脈動供風，使出窯高溫熟料快速冷卻，提高了熟料的強度和易磨性，徹底消除堆“雪人”及“紅河”現象對篦板的毀壞，提高設備運轉率；

優化的篦床分區供風，精確控制各冷卻區域的用風量，最終達到高效冷卻，獲得高的熱回收效率，節能效果顯著；

擺動補償器能補償篦床在三維空間的運動，使用壽命長；

所有軸承外置，風室內無潤滑點、運轉可靠；

結構緊湊、佔用空間少；

高效新型篦板結構，漏料量極少，減少篦板磨損、延長使用壽命。拉鏈機間歇運行，減少故障率、降低電耗；

新結構的料封閥，減少空氣泄漏。結構簡單、維護方便；

模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度；

完善的監測調控技術，確保篦冷機運行更加可靠、穩定窯的操作。

具有以上特點的HCFC型控制流篦冷機已廣泛應用於水泥及氧化鋁生產線的新建及老設備的改造，及電力行業中顆粒物料的冷卻，生產實際使用已達到國際指標，保持國內領先水平。

技術指標：

產量600~10000t/d　熱效率≥72%

入料溫度1370℃　出料溫度65℃+環境溫度

出料熟料粒度≤25mm　設備運轉率≥98%

篦板使用>2年

篦冷機活動篦板傳動軸磨損

液壓傳動的篦冷機，活動篦板傳動軸與行走小車上的鋼套直接配合，因為受種種因素的影響，軸頭常會出現不同程度的磨損。問題一旦出現，若採用傳統方法解決，維修費用高，修復周期長，嚴重影響企業的正常生產。採用高分子複合材料，可以免拆卸、免機加工現場修復，不僅為企業節省了高額的維修費用，更節省了寶貴的生產時間。美嘉華金屬修復材料，具有優異的綜合機械性能，每平方厘米1200公斤的抗壓強度，完全滿足設備長期運行要求。

液壓缸關節軸承銷軸座磨損

液壓傳動的篦冷機，活動篦板推動熟料的作用力，最終作用在固定液壓缸的關節軸承銷軸座上，在液壓缸推拉力的反覆作用下，銷軸座與銷軸配合部位常會出現磨損。因為銷軸座直接焊接在機架上，更換非常費時費力，採用美嘉華技術現場修復，不僅省時省力，還為企業節省了備件更換費用。

主傳動半軸磨損

機械傳動的篦冷機，因為受裝配、潤滑、粉塵、及其他突發故障的影響，主傳動半軸軸承位常出現磨損，傳統方法往往要補焊或報廢更新，但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行過程中常常會出現斷裂；而報廢更換不僅需要高額的費用，還造成企業內部維修資源的浪費。採用美嘉華材料結合傳統的機加工方法修復，不存在高溫熱應力，完全滿足設備運行要求，延長設備使用壽命，同時優化企業內部維修資源。

搖臂軸頭磨損

機械傳動的篦冷機搖臂軸頭與軸套配合，由於受種種因素作用，軸頭與軸套間產生間隙，進而出現磨損，問題出現後傳統方法，難以快速有效進行解決。採用美嘉華技術可免拆卸免、機加工現場修復，為企業快速消除設備隱患，確保企業平穩生產。