拉削

用拉刀作為刀具的切削加工。當拉刀相對工件作直線移動時，工件的加工余量由拉刀上逐齒遞增尺寸的刀齒依次切除（圖1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一種高效率的精加工方法。但因拉刀結構複雜，製造成本高，且有一定的專用性，因此拉削主要用於成批大量生產。按加工表面特徵不同，拉削分為內拉削和外拉削。

①內拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內齒輪等。拉削前要有已加工孔，讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑範圍為8～125毫米，孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下，孔徑範圍可小到3毫米，大到400毫米，孔深可達10米。

②外拉削：用來加工非封閉形表面（圖3），如平面、成形面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合於在大量生產中加工比較大的平面和複合型面，如汽車和拖拉機的氣缸體、軸承座和連桿等。拉削型面的尺寸精度可達IT8～5，表面粗糙度為 Ra2.5～0.04微米，拉削齒輪精度可達6～8級（JB179-83）。

拉削時，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。①成形式。加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低；拉刀長度較長，主要用於加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。②漸成式適用於粗拉削複雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等，這種方式採用的拉刀製造較易，但加工表面質量較差。③輪切式切削效率高，可減小拉刀長度，但加工表面質量差，主要用於加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。④綜合輪切式是用輪切法進行粗拉削，用成形法進行精拉削，兼有兩者的優點，廣泛用於圓孔拉削。

拉削普通結構鋼和鑄鐵時，一般粗拉速度為 3 ～7米/分，精拉速度小於3米/分。對於高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料, 只有採用硬質合金或新型高速鋼拉刀，在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削, 才能得到比較滿意的結果。採用螺旋拉削裝置，使螺旋齒拉刀與工件作相對直線運動和迴轉運動，還可拉削內螺紋、螺旋花鍵孔和螺旋內齒輪等。

拉削一般採用潤滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學切削液和乳化液。如果採用內冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個容屑槽中，則對提高表面質量、降低刀具磨損和提高生產效率都具有較好的效果。