統計品質控制

統計品質控制（statistical quality control）是一門應用資料分析以解決問題的科學。它廣泛應用於工程、運輸、檢驗、管理等問題上。產品在生產過程中，允許若干差異，但此差異需要作適當控制，品質好壞的程度需要依靠此種控制程度，使達到某一定要求的範圍內。隨著生產過程自動化及彈性製造系統的發展，產品精度已逐漸要求全數檢驗。面對大量且繁雜的檢驗，已非人力所能承擔，於是全自動、快速、彈性檢測系統乃應運而生，隨之而來的龐大檢驗數據，勢必引用電腦輔助統計製程式控制制（Statistical Process Control），以便迅速獲得有關製品品質的資訊，使檢驗工件與統計技術結為一體，配合電腦以整合製造技術。換言之，統計製程式控制制即是應用統計技術監控一製程穩定的情形，並能預測製程未來的趨勢，以便適時調整恢復其穩定狀況。

品質控制流程

1、進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。 ①進料檢驗項目及方法：

a)外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證； b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證； c)特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。

②進料檢驗方法：a 全檢, b抽檢

③檢驗結果的處理：a)接收;b)拒收（即退貨）; c)讓步接收;

d)全檢（挑出不合格品退貨）e)返工后重檢

④依據的標準：《原材料、外購件技術標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規程》等等。

2、生產過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉後到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制，即Inprocess

Quality Control。而相對於該階段的品質檢驗，則稱為FQC（Final Quality Control）。 ① 過程檢驗的方式主要有：

a)首件自檢、互檢、專檢相結合； b)過程式控制制與抽檢、巡檢相結合； c)多道工序集中檢驗； d)逐道工序進行檢驗；

e)產品完成後檢驗； f)抽樣與全檢相結合；

②過程品質控制（IPQC）：是對生產過程做巡迴檢驗。a)首件檢驗； b)材料核對；

c)巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規程、機器運行參數、物料擺放、標識、環境等的檢驗;d)檢驗記錄，應如實填寫。

③過程產品品質檢驗（FQC）：是針對產品完工後的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.

檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b. 檢驗方式：一般採用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄； ④

依據的標準：《作業指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。

3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（Outgoing Q.C）

4、品質異常的反饋及處理： ①

自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理； ② 自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理； ③ 應如實將異常情況進行記錄；

④ 對糾正或改善措施進行確認，並追蹤處理效果； ⑤ 對半成品、成品的檢驗應作好明確的狀態標識，並監督相關部門進行隔離存放。

5、質量記錄：為已完成的品質作業活動和結果提供客觀的證據。

a)必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整並加蓋檢驗印章或簽名。 b)還要做到：及時整理和歸檔、並貯存在適宜的環境中。