罐式煅燒爐

罐式煅燒爐

罐式煅燒爐原理：在固定的料罐中實現對炭素材料的間接加熱，使之完成煅燒過程的熱工設備。罐式煅燒爐是炭素工業中被廣泛採用的一種爐型。煅燒時原料由爐頂加料裝置加入罐內，在由上而下的移動過程中，逐漸被位於料罐兩側的火道加熱。燃料在火道中燃燒產生的熱量是通過火道壁間接傳給原料的。當原料的溫度達到350～600℃時，其中的揮發分大量釋放出來。通過揮發分道彙集並送入火道燃燒。揮發分的燃燒是罐式煅燒爐的又一個熱量來源。原料經過1200～1300℃以上的高溫，完成一系列的物理化學變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最後由排料裝置排出爐外。完成了熱交換的廢煙氣送入餘熱鍋爐，利用其餘熱生產蒸汽，或送人換熱室預熱供燃料和揮發分燃燒的空氣。每組4個罐為一個小單位，一台爐由2～20不等的若干個組組成，一台爐的組數越多產量越大，近年來出現lO組以上的罐式爐。每個罐的罐上部有加料口，下部有排料口。物料依靠重力緩慢向下移動。罐側壁採用硅磚，硅磚牆外是8層火道加熱系統。物料在罐內密封隔絕空氣狀態下加熱，燒損小，質量穩定。

物料在罐式爐加熱時間長，受熱充分，升溫較迴轉窯緩慢，物料不直接與空氣接觸，不僅氧化損失少，而且可能在焦粒上形成微量揮發分沉積熱解炭，提高煅燒焦質量，這些都是罐式煅燒爐的優點。但是煅燒爐燃燒控制主要憑火道溫度檢查和人工經驗，由於原料揮發分、水分的變化和加排料量的不均勻穩定及眾多的檢測孔、調節孔及通道密封難以量化，使爐子操作出現波動甚至惡化。

物料在罐內受熱過程及變化物料在罐體上部加入后，在罐內受熱並向下緩慢移動，從罐壁牆接收從兩側火道傳遞的熱量迅速升溫。8層火道在罐壁兩側呈z型分佈，形成高達約4m多的煅燒帶，其中3 m多的高溫帶。由於所加原料的揮發分和水分不同，所以不同時間，不同的罐體，內部各層的溫度是變化的。物料穿越每一層火道相應的罐層高度所需時間約3 h。在物料下移受熱升溫並依次排出水分、揮發分。當揮發分排出不暢時，被阻擋在下層的揮發分在高溫下熱解炭化，沉積在固相表面形成銀灰色或黑色炭膜