彩瓦機

彩瓦機

彩瓦機是一種採用專業先進技術,對水泥,沙子等低廉成本原材料進行特殊加工,火炬彩瓦機根據其生產產品和工作性質的不同又分為輥壓成型彩瓦機、擠壓成型彩瓦機、模壓彩瓦機等不同型號的彩瓦設備。目前模壓彩瓦機是最先進,最高效的全自動數控彩瓦機,傻瓜式操作,簡單易行,適合各種創業群體。

簡介


廣義上的彩瓦機指的是製作彩瓦的機器設備,包含有彩鋼瓦機,琉璃瓦機,水泥彩瓦機。
本詞條重點為水泥彩瓦機作為重點介紹,彩瓦機從誕生日至今先後有輥壓瓦機、擠壓瓦機、發展到現在最先進的模壓彩瓦機。模壓彩瓦機的生產是指將原材料水泥沙子按照1:1.5的比例進行比兌,經斗式提升機將原材料送到攪拌機進行原材料攪拌,然後原料進入定量為了解,經混凝土均勻的喂料至彩瓦機主機,也就是我們經常所說的模壓彩瓦機模具上,經過液壓缸與模具的作用力之下,水泥瓦製品做成,經過晾曬保養,最後進行上色噴漆,隨後可以出廠銷售。全套設備的配置如下:
產品名稱規格型號計量單位數量
主機MYW-8型1
攪拌機LK-350型1
輸送機LK-1型1
液壓叉車LK-1型1
邊瓦機1
鋼製瓦托2000
脊瓦邊瓦托2

特點


1、一機多用,瓦模切換快捷,傻瓜式操作、低功耗,數控模壓成型
獨特的外觀設計,多功能液壓成型,人性化的界面操作,先進合理的布局,填補了國內空白;製品密度大,強度高,品種多,更換模具可生產各種各樣的精品瓦,是混凝土製品中的精品。
2、採用進口先進原件,優選配置。
採用原裝進口PC、機、電、液、氣,一體化控制,全自動控制。一改傳統模壓機“導向套”定位為“四立桿”精密定位,整機性能更加穩定可靠,生產率、成品率更高,超過國外同類產品水平。
3、最新型設備,先進高效。
十餘年的專業彩瓦機械製造經驗積累,以及長期跟蹤服務客戶,結合用戶反饋,設備細節日趨完善,新一代的設備添加了遠程操控、診斷系統,可以千里之外對本機運行進行數據分析,使客戶對設備維護變得更簡單。4、設備投資少,速度快,產量高。
較普通模壓彩瓦成型機組:技術含量高、速度快、產量高(單班產量提高80%),產品效益高,市場前景好。

主要參數


規格型號
Modle
外型尺寸
Overall dimension
成型周期
Moulding cycle
成型壓力
Moulding pressure
設備重量
Weight of Main Engine
主機功率
Equipped capacitor
生產能力
Production Capacity
MYW-8型3100×1650×2650mm5-6S1250KN4.5T5.5KW3500-4000片/天

特點


1、防水性能最優
只有壓濾式模壓成型的精品瓦才能做到的瓦谷底部結構,使雨水的流出更順暢更迅速,避免了滾壓式成型的普通水泥瓦雨水逆流的現象。另外模壓成型的瓦才有的頭部高出部分的擋水作用,即使用在水平屋面上,也不會出現雨水逆流現象。
2、抗壓性能最高(型號精確,可以根據需求設計)
經過模壓成型,強度高(1250千牛頓的壓力),外型尺寸精確(420mm×330mm,每平方約9片)密度均勻一致。大於200公斤的抗折強度足以讓施工人員在已經鋪設的屋面上行走自如。
3、施工性能最便捷
無論是豎直鋪設或者橫向鋪設施工都是便利可行的。在一般坡屋面上,可以不用掛瓦條,還可方便地用切割機在任何角度以濕法對瓦片進行切割。
4、抗風性能最強
模壓彩瓦採用上下左右咬接斜面和斜坡,使屋面形成一個緊密的整體。
5、隔熱性能最佳
經日本太陽能研究中心聯合測試表明,在最熱的三個月內,以模壓彩瓦加掛瓦條鋪設的屋面內表日平均溫度為71.4華氏度(21.89℃),大大降低空調的負載,熱性能優於其它瓦種。
6、抗凍性能超強
經25次循環凍融測試表明,彩瓦抗凍融性能達到日本JIS標準,遠遠優於其它瓦種。
7、抗滲透性能最完善
由於彩瓦採用大噸位壓機模壓成型,地區使用,都不會出現滲水現象。密實度大,吸水率低,其抗滲透性能遠遠高於其它瓦種,在長期雨雪地區使用,都不會出現滲水現象。

注意事項


請參閱以下注意事項:
1、必須調整於手動工作狀態下,起動液壓系統
2、上模提升至上限位,邊框提升至上限位,下模工作台出前進限位處。
3、手動合上上下模具,包括邊框,鬆開上模及邊框的緊定螺栓,上模提昇平台上升至上升限,邊框提升架上升至上升限,將上模及邊框留於下模上,保持合模狀態。
4、下模工作台後退至後退限,即可取走原裝模具,將準備更換的全付模具放在下模工作台上,
5、下模工作台前進至前進限位位置,初步調整位置,將上模緩緩放下,仔細調整,對準上下模及邊框固定孔位置后,分別固定好。調整邊框上下限的接近開關位置,調整上模上,下限位置。將上模,邊框提起。檢查下模濾網情況。如何破損應更換。
6、調節定量機高度及供料位至適用位置后鎖定。
7、調節托板架與上模相對高度至合適位置,即保證產品與托板之間有0.5~1mm間隙將螺絲緊定。

處理方法


一、瓦嚴重不成型
1.料太干:不要能使原料在壓力下充滿模腔,需適當調濕。
2.給料少:若是定量筒給料,可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3.下料偏:造成一側料多,一側料少。應調整定料給料機
4.配比不對:原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實。
5.濾布太緊:在更換濾布時切記應與下模服帖,適當鬆些。
6.油壓不夠:檢查主壓機壓力是否達到8~15Mpa.
二.瓦有裂縫
1.沒有使用脫模劑
2.脫模劑噴的太少。可將噴油氣壓適當調高一些。
3.瓦托板的中心位置偏。
4.瓦托板與瓦的間隙太大,一般應為1~5mm。間隙太大會使瓦摔壞,間隙小會將瓦頂壞。小, 5.瓦托板提升太快或抖動。調節相對應的氣流閥即可。
6.配料時沙子過多,造成瓦粘性不夠,下落時瓦有裂縫。
三.瓦坯局部發軟.濾布局部被糊死,下模局部濾水孔堵死,清理即可.
1.系統無壓力、油泵反轉:接線錯誤,調整轉向。
2.動力不足:電機故障或電壓低,檢測電源或修理電機。
3.油泵溫度過高:油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統。使用粘度好的液壓油
4.油泵轉速過低:聯軸器或電機有故障,排除
5.調整不對或元件損壞:壓力調整錯誤,溢流閥損壞,油缸密封裝置漏油,調整至 正確壓力,更換溢流閥,更換密 封裝置或油缸。
以上是彩瓦機,彩瓦設備制瓦中的故障及處理方法希望內給你帶來一些幫助

間隙


軸瓦間隙的測量與調整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度,並影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動,降低設備壽命;軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此,合理調理彩瓦機與軸承的間隙是一個重要問題,必須使其達到規定的標準
(1)頂間隙C的調整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少,軸瓦壓實情況越好,設備運行越平穩。所以在保證不出現燒瓦的情況下,墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常採用壓鉛法來測量。
(2)側間隙的調整與測量方法
軸瓦和軸頸之間的側間隙,通常是採用塞尺來測量。測量時,塞尺插入間隙中的長度不應小於軸徑的1/4。彩瓦機與軸承接合面的側間隙應是均勻相等的。
(3)軸向間隙的測量方法
軸瓦的軸向間隙,一般用塞尺進行測量。
經過多年實踐,我們認為彩瓦機與軸承的頂隙應為軸徑的0.15%~0.2%,側隙應為頂隙的60%~100%,軸向間隙應為1~3mm為最佳。

市場性


投入正常生產就可以進入市場,目標銷售客戶群體廣泛(蓋房即有購瓦需求),人人都可以成為自己的銷售目標,輕鬆贏得市場。
無風險,持續生產,打開市場可行性高
彩瓦是國家倡導發展項目,環保,低成本,充分節約國家地方資源,無論現在還是將來都可以有彩瓦市場,房在即瓦在。市場前景可觀。
成本低,收益可行
成本約1元/片左右(含人工、原材料、稅收、折舊、耗損等),水泥彩瓦的價格為2-3元,各地售價略有不同。
彩色水泥瓦與粘土瓦比較
項目彩色水泥瓦粘土瓦秸稈彩瓦
規格420mm×330mm420mm×240mm420mm×330mm
單位面積覆蓋片數9片/m15片/m9片/m
單位覆蓋麵價格9片×1.1元/片=9.9元/m15片×0.75元/片=11.25元/m9片×0.9元/片=8.1元/m
色澤色彩多樣、光亮顏色單一光滑,亮麗,五顏六色
外觀平滑、完整、無翹曲、無缺裂、美觀完整度差、多翹曲、裂縫完整、結實、美觀、光亮、無裂痕
單位覆蓋面積重量9片×4.25kg/片15片×3.3kg/片9片×3.5kg/片
單片抗折力>1500N<1500N>1800N
吸水率<10%>10%<10%
抗滲性(圍水試驗)背面無水珠背面有水珠背面無水珠
使用壽命50-100年20-40年80年左右

處理方法


彩瓦機設備在正常使用中,系統流量突然不正常應該參照以下幾個方面具體處理:
一、彩瓦機設備液壓油的問題
粘度高泵吸油困難;粘度低泄漏增大、容積效率低。應更換粘度合適的液壓油。
二、彩瓦機設備液壓泵的問題
1、內部零件磨損嚴重或損壞而使其性能下降,應修理零件或更換;
2、液壓泵吸空
三、彩瓦機設備液壓閥的問題
1、溢流閥調壓不當,應按要求調整正確;
2、換向閥不到位或卡滯,應檢修換向閥。
四、彩瓦機設備執行器的問題
要看看彩瓦機設備的密封是不是破壞、內泄漏有無增大,如有問題,應及時更換密封件。
五、彩瓦機設備油管和油箱的問題
1、吸油管或吸油濾網堵塞,應排除堵塞;
2、吸油密封不好,應檢查和更換密封墊圈;
3、油箱內油麵過低,應加油至合適油位。
4、壓力油管破裂,應更換。
9片×3.5kg/片420mm×330mm