推台鋸

推台鋸的主機部分包括床身、工作台、縱剖橫截導板、主鋸、劃線鋸、傳動等部件。結構和工作原理同普通圓鋸機大同小異，並且可以單獨作為普通圓鋸機使用。

推台鋸的構成：

1.機架；2.主鋸部分；3.槽鋸部分；4.橫嚮導向擋板；5.固定工作台；6.滑動推台；7.斜鋸導板；8.托架；9.斜鋸角度顯示裝置；10.側嚮導向擋板。

推台鋸的主要結構特點是使用兩個鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。當進行切削加工時，劃線鋸提前進行鋸切，在被加工板件的底面先鋸劃出深度為1～2mm、寬度比主鋸片厚0．1～0．2mm的溝槽，以保證主鋸片切削時鋸口邊緣不會撕裂，從而獲得良好的鋸切質量。劃線鋸片直徑較小，通常為120mm左右，由單獨的電機驅動。其鋸片轉速一般在9000r/min以上，切削速度一般為56～60m/s。要求劃線鋸片與主鋸片對齊在同一個垂直平面內。主鋸片的直徑&8943；般為300～400mm，由主電機通過三角帶傳動。根據主鋸片直徑和加工板件材種的不同，主鋸片可利用塔輪進行變速，塔輪變速結構簡單，屬恆功率輸出，比較符合木材加工的實際需要。主電機的功率一般為4～9kw。為使調速簡便採用特種三角帶，保證用單根皮帶就能滿足所需功率的傳遞。主鋸片的轉速一般為3000～6000r/min，主鋸片與劃線鋸片的間距一般為100mm左右。

推台鋸的另一個主要結構特點是劃線鋸片和主鋸片定不動，用手推動載有被加工板件的鋁型材製做的移動工作台前後移動，實現鋸削加工。由於移動工作台的導軌采片j特殊的結構，所以手動推動進給時輕便省力，並且加工精度很高。

推台鋸的床身大多采勇厚度為5～6mm的鋼板焊接而成，穩定美觀，能夠保證其早鋸切加工種不產生傾斜和扭曲變形固定工作台固定於床身的頂部，采川鑄造件，要求平整、不變形，並設有縱削導板及其調節機構。

推移動工作台部分是推台鋸的關鍵部分，也是其區別於普通圓鋸機的主要部分移動工作台由托架、下導軌、滾輪、推檯面等部分組成，其顯著特點是：（1）操作輕便省力、推動行程大、裁幅研大；（2）附有穩重輕便的拖架，運行平穩；（3）移動工作台的設置和主鋸片可作45度的調整，擴大了鋸機的使用範圍有的鋸機還附設有銑削裝置，可以進行寬度在30-50MM之間的溝槽和企口加工。

徠推台鋸的的使用操作特點

精嶄裁板鋸都經過動平衡或靜平衡，一般情況下不需要基礎，放在平整的地面上即可加。加工操作時，工件放在移動工作台上，手工推送移動工作台，使工件實現進給運動。操作十分方便，機動靈活操作使用時應時刻注意安全，預防意外情況的發生。

推台鋸的主要技術參數

推台鋸的規格已成系列，主要參數為最大鋸加長度，一般範圍為2000～5000ram我國行業標準JB/T9950—1999《帶移動工作台木工鋸板機參數》規定T3個規格2000mm、2500mm、3150mm。

設計推台鋸的努力方向

我國從80年代初期開始引進、測繪、生產推台鋸，現在已有20多家木工機械製造企業生產推台鋸，每年的產量約在4000台左右，基本上已替代進口產品，滿足國內需求。

目前，我國生產推台鋸的企業大多數是從測繪國外樣機開始推台鋸設計工作的，然後根據其使用中出現的問題再進行改進，一些受力關係並沒有理解透徹，存在著盲目性。絕大多數企業都沒有進行靜、動態力學計算，缺乏必要的理論依據。為了改進設計中存在的不足，設計出性能良好的推台鋸．建議裁板鋸的主要生產企業，在總結現有經驗的基礎上，採用國際流行的CAD設計、優化設計、動態設計，並進行中試。目前，計算技術隨著汁算機的迅速發展及應用逐漸成熟，應用有限的軟體計算出推台鋸在各種複雜受力情況下的應力。就主鋸片和劃線鋸片而言，其形狀不算複雜，可以近似看作彈性體，計算出應力的振動特性，同時與測試分析技術卡相配合，取得模態參數，提高計算精度。在此基礎上可以開發推台鋸設計、製造的商用軟體，從而在實理論依據的基礎上設計製造出高水平的推台鋸。

目前國內可以應用先進的設計工具獨立研發新型裁板鋸的代表公司主要有：青島永強木工機械、馬氏木工機械、南興木工機械等。這些代表企業在消化吸收國外先進機型的基礎上，結合國內市場的具體需要，研發生產了一批具有代表性的產品，例如青島永強的MV8-90，馬氏的MJ6132，南興的MJ6132Y等。

1.將推台鋸周圍及檯面清理乾淨。

2.檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上

3.試機：時間約1分鐘，看機器運轉是否正常，檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。

4.將準備好的板材放在推床上，調好檔位尺寸。

5.開始切割。

注意：

A板材應緊靠靠擋，不可移動；

B根據板材的厚度和硬度調整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛。

C開小料時，應用木條壓緊推進。

D操作人員要戴面罩，不能戴手套，不能穿寬鬆的衣服，不能留長發。

E不可直接用手到轉動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。

6.如開出的板材邊角有缺陷，應考慮更換鋸片。

7.切割任務完成後，關掉電源，做好鋸台及周邊的5S。

推台鋸操作者除了要完成必須的操控任務外，還要克服長時間站立、彎腰的不利姿勢，以及承受較大負重的人工搬舉、振動和雜訊等不良作業環境對身體的影響。在木工推台鋸操作崗位，作業疲勞問題尤其嚴重，該崗位的作業疲勞不僅會造成工作效率的下降，既可能導致人為差錯事故和作業人員腰部損傷的發生，多人疲勞作業還可能形成事故隱患。

1.根據工作量，應定期對機器內部進行除塵作業，保證馬達的正常散熱；

2.定期對推台軌道進行除塵，以確保推台的平穩運行；

3.定期對皮帶進行檢查，發現磨損情況應及時更換；

4.定期對機身需潤滑部位注油，保證設備運行的穩定和安靜。

1.必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有鬆動的情況，必須擰緊后，方可啟動設備。

2.檢查推台鋸鋸片是否鋒利，鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔，試機約一分鐘，看推台鋸運轉是否正常。

3.檢查鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確。

4.檢查檯面上是否有扳手，螺栓等異物，保證檯面清潔方可作業。

5.檢查靠山定板塊在定位時是否鬆動或變形，保證定位板完好固定。

6.確認無誤后打開吸塵閥門準備作業。

7.填寫推台鋸的點檢記錄。

1.待鋸片達到額定轉速後方可放料工作，工作檯面禁止放重物或重壓以免工作檯面變形影響加工精度。

2.當機床發生異常時，應該立即切斷電源，並停止作業，派專人進行維修調整，機床不得帶病工作。

3.必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設備；進料時木材一定要緊靠工作台和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險事故。

4.對於加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。

5.如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

6.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。

1.切斷電源，為機器除塵，將余料清理乾淨，各部件加註潤滑油。

2.要保持軌道（經常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。

3.機床操作完畢須切斷電源，並等到機床完全停止后才能離開。