倒角機

倒角機是管道或平板在焊接前端面進行倒角坡口的專用工具，坡口機解決了火焰切割、磨光機磨削等操作工藝的角度不規範、坡面粗糙、工作噪音大等缺點，具有操作簡便，角度標準，表面光滑等優點，具有重量輕坡口機率高耐用操作方便等優點。非常適用於：鋼結構、鍋爐、壓力容器、裝備製造業、造船、電力、模具、化工、石油工程、冶金，封頭，鐵塔，航空航天等焊接製造領域。

1、手提倒角機：主要由三相電機，啟動開關、殼體鑄件，支撐擋板，刻度條，人性化手把。銑刀盤等部件組成，原理是通過電機帶動滾銑刀盤上的刀片，對工件進行倒角作業。

2、攜帶型自動行走倒角機：主要是由移動式行走架，三相電機.，渦輪，渦桿，減速裝置,，控制器，啟動開關，緊急停按鈕，反轉按鈕，磁熱保護，殼體鑄件，支撐輪，角度輪等部件組成，其原理是電機通過減速機帶動整體滾洗刀盤，通過刀盤滾動進行銑切倒角作業。達到小板鋼板自走，大板機器自動行走。

3、台式倒角機：由機體、外角倒角工作台、定位托台、內角倒角工作台、內角轉動刀頭、外角轉動刀頭、電動機和傳動機構組成，在機體水平上板上垂直安裝內、外角轉動刀頭，其下端軸部設置傳動機構，垂直升降的內角倒角工作台中心的內角刀頭露孔中露出內角轉動刀頭，位於上述外角轉動刀頭正上方定位托台下側的凹槽與外角倒角工作台的外角刀頭露孔相結合，端面上構成外角轉動刀頭露出的外角刀頭露孔，外角倒角工作台與機體水平上板之間設置升降裝置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀頭露孔中外角轉動刀頭露出可以調節。

平板倒角機

平板倒角機專為板材坡口、倒角而設計，是一台手工推進式坡口加工工具。適用於各種焊接前對金屬板材進行倒角、坡口加工。其重量輕（和同類產品相比較而言），震動小，操作簡便，使用安全可靠。

產品特點：1.倒角表面光滑、平整的、無氧化層的，便於焊接；2.滿足K、V、X和Y型的焊接接頭的需要；3.適用於鋼材、鑄鐵、硬質塑料、並可對鉻鋼和其他高強度材料進行加工；

鋼板倒角機

鋼板倒角機尺寸準確、表面光潔、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，鋼板倒角機工效高（每分鐘3米），能耗低等優點。可大幅度降低工人勞動強度，並提高坡口質量。電動坡口機其重量輕（和同類產品相比較而言），鋼板倒角機震動小，操作平穩，本機使用簡單、安全，適用於鋼材、鑄鐵、硬質塑料、有色金屬等料！

按機器使用性質分為，手提式倒角機，攜帶型自動行走倒角機，台式倒角機三種。

全自動倒角機

全自動倒角機現在在市場上已經被廣泛使用，分為雙工位和單工位兩種款式，可自動升降換刀具，可一次實現粗磨、精磨、拋光三道工序，加工產品標準精確。這款產品同時都會採用觸摸屏設計，操作簡便快捷，普通工人操作即可。

攜帶型自動行走倒角機

自動行走平板倒角機主要有以下幾個特點：

由出來的斜角的工件即可以用於焊接，不需要再做任何加工。任意可切割材料的厚度為5-40mm，最小寬度在70mm，最小長度為150mm。

斜邊角度在15度—50度範圍內，隨意調整，不需要更換部件。

壓力棒和工件支撐部件可在標有刻度的範圍內上下調節。

機器配有四個狹槽，方便搬運和固定又長又厚的工件。

平板坡口機可垂直或水平操作機器，所需要切割的工件都被緊緊固定住。

可以從左邊或右邊坡口。操作靈活方便。

所有電路設備都被安裝在免灰塵的盒子內，機器可安全操作。

符合CE標準

攜帶型自動行走倒角機用於工件焊接前邊緣的倒角，使用於焊接前金屬板材的去毛刺和倒角加工，對鋼板邊緣按所需角度進行洗切，以得到焊接所需的倒角角度。倒角機適用於鋼材、鑄鐵、硬質塑料、有色金屬等材料！

台式倒角機

台式複合高速倒角機無論加工產品是直線還是曲線(如外圓、內孔、腰形孔)和不規則的內外腔棱邊的倒角，均可輕鬆3D倒角，可替代數控加工中心，普通機床設備無法加工的零件倒角。直線倒角、圓弧倒角及不規則曲線倒角均可在一台機器上完成，具有一機多用的功能。

手提式倒角機

手提式倒角機質量輕巧，使用方便，操作簡單。能提高工作效率，降低成本。倒角厚度大小可調節。四面均安裝超硬觸頭。

適合用於未經熱處理之大型工件，如各種模具、機械零件製造的倒角。

無須裝夾，操作簡單，倒角規整，調整方便，經濟可靠，效率大幅度提高。

工作檯面採用優質模具鋼經過熱處理製作而成，經久耐用，摩擦力小。

任何長度的鋼、鐵、銅、鋁等金屬零件均可輕鬆倒角。

操作時將滑軌靠住工件，依箭頭所指方向切削。

標準四方刃鎢鋼(硬質合金)刀片4130511更換簡單，也可使用銑床用過之舊刀片。

倒角精確表面粗糙度好。

1、工作時請穿好工作服、安全鞋及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2、操作者要熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統，嚴禁超性能使用。

3、開車前，檢查倒角機防護罩是否完好和緊固；刀具運動方向與工作台進給方向是否正確。

4、工作檯面不許放置金屬物品。安放工件時，要輕取輕放，以免碰傷檯面。

5、操作者在開始切削時，雙手把工件固定在吸盤工作檯面上，開始走刀切屑；視加工工件長度，控制腳踏按鈕開關。

6、經切削加工后工件，應按規定放置，嚴禁將工件直接落地堆放。

7、銑刀具鈍后，應停車換刀片，停車前退刀；停車時應先停止進刀，后停主軸。

8、在工作時嚴禁用手接觸刀尖和鐵屑，必須用氣槍（或毛刷）清除床面上、銑刀上的切屑，清除切屑時，要停車進行。

9、在工作時嚴禁用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

10、機床運轉中，操作者不得離開崗位；機床發現異常現象立即停車。

11、工作完成後，清除切屑，按管理要求擦拭維護保養機床，保持機床外觀清潔。

12、清理工具、計量器具，清掃工作場地；按規定交班制度要求進行交班。

13、依次關掉機床操作面板上電源和總電源。

1、每班工作結束后，清理殘存在機床上下班的鐵屑，保持機床清潔。

2、觀察皮帶的鬆緊程度，必要時進行駛調整。

3、經常檢查各部位緊固螺絲是否鬆動。

4、刀軸部位的軸承，每6個月加註目46號潤滑油一次。

5、刀片磨損或損壞，調整刀片使用其它切削刃旋轉個角度，堅固后即可，如果刀片的4面切削刃都已經磨損，更換即可。