磨光機

磨光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋（或稱終拋），其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。磨光機拋光時，試樣磨面與拋光碟應絕對平行並均勻地輕壓在拋光碟上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

同時還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由於摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉划痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細緻的磨痕，有待精拋消除。

精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到划痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。磨光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構，已逐步引起有關專家的重視。國內外在磨光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的平面磨光機，正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動磨光機。

拋光機專門針對焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬製品生產線的重要設備。

磨光機適用於以下行業：木材、家具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。

模具磨光機模具磨光機採用進口大功率器件，功率比同類產品提升30%。微電腦控制的諧振頻率自動尋找和鎖定功能；數控九段振動大小和放電間隙跟蹤適應功能。模具磨光機適用範圍：各種模具（包括硬質合金模具）的複雜型腔、窄槽狹縫、盲孔等粗糙表面至鏡面的整形拋光。可拋光各種金屬、玻璃、玉石、瑪瑙等。

是利用超強的電磁力，傳導細小的研磨不鏽鋼針，產生高速流動，調頭等動作，在工件內孔，表面摩擦，一次性達到拋光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。工作時間短，採用進口半永久性不鏽鋼磨材、成本低。（針對精密五金零件內孔、凹凸不平面等死角清洗、拋光去毛刺工作）平面磨光機特點：

1）輕鐵類金屬、非鐵類金屬、硬質塑料等精密零件成品，去除毛邊、倒角、毛刺，拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成；

2）不規則狀零件、孔內、管內、死角、夾縫等皆可研磨加工；

3）加工速度快，操作簡單安全，成本低；

4）成品加工后不變形，不影響精度火焰磨光機火焰磨光機採用電解水技術，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用於助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、零污染，生產效率高，節能方便等優點。適合攜機到野外環境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。

金相磨光機金相磨光機電動機固定在底座上，固定拋光碟用的錐套通過螺 釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光碟上，電動機通過底座上的開關接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉動的拋光碟上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置於磨光機旁的方盤內。拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。

葉片磨光機葉片在加工過程中，由於各種原因，可能會導致葉片余量不均勻，甚至在一件工件上出現余量過厚、過薄的現象，如果用常規的機械進行拋磨，對操作者的人身安全造成危害。葉片磨光機，其組成包括五軸傳動機床，所述的五軸傳動機床上裝有C軸伺服電機和動力頭旋轉軸，所述的動力頭旋轉軸5的兩端裝在支撐上，所述的支撐與動力頭相連，所述的動力頭上具有支架，所述的支架上固定有砂帶電機和驅動轉軸，所述的砂帶電機的電機軸上裝有砂帶，所述的砂帶上裝有球面帶輪。該產品用於葉片拋光。

兩工位磨光機，它包括機架、拋光輪盤、動力裝置；拋光輪盤設置在機架上，拋光輪盤由動力裝置帶動；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；磨光機具有兩個拋光輪盤，兩個拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實用新型磨光機具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對製品表面的平面、凸面、凹面進行人工拋光，工作效率高。

薄壁件磨光機，按照動力與控制的傳遞關係，它由電機驅動機構、曲柄傳動機構、往複運動導桿機構、薄壁件夾、薄壁件夾緊磨光機構、配電箱等構成。薄壁件位置微調機構自動微調薄壁件空間位置使其按模具型面和具體加工路徑的要求控制位移路徑。本實用新型優點是大大提高了薄壁件表面層質量及表面性能穩定性，真正在工藝上實現了高精度的薄壁件拋光加工機械化。

磨光機由機身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統及電氣控制部分組成。工作輥有三隻，即拋光輥、磨革輥和絨布輥，分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥作供料輥，使得機器既能硬拋，又可軟拋。其中，磨革輥帶有橫向振擺機構，在旋轉磨削的同時又沿其輥軸向做55次/min的往複滑動，以使磨削細密。拋光輥主要有兩種，以人造瑪瑙製成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥，用特製布料製成圓片狀，由輥兩湍壓蓋壓緊製成螺旋狀布輥，或者用毛氈卷裹製成表面無螺旋的氈輥，也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹製成光面紙（布）輥。它們可分別用於不同皮革產品及不同工序的拋光。拋光輥上螺旋槽的導角和溝槽尺寸均經過專門設計，便於輥子高速旋轉過程中將革伸展天的同時進行摩托車擦拋光，所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出高速磨光機，同時改善磨革輥的散熱性能，減小拋光力，延長輥子連續拋光時間。供料輥裝置在擺動架上，通過腳踏板控制其靠近拋光輥，因此調節擺動架可調節供料輥與工作輥的間隙，拋光輥下方的刷輥用來防止革纏工作輥，其轉向與拋光輥轉向相同。吸塵系統由工作輥的防護罩夾層及機身內的吸塵風道形成吸塵腔，引風機通過風道將塵屑排出管道。內管出口處由活門調節風量，塵屑排入接濾塵裝置，工作輥防護罩前面設置安全擋板，當手碰撞時，供料輥返回非工作位置，主機停止工作，重新啟動后，才能恢復正常工作。

角向磨光機正在被越來越多的操作者作為切割各類材質的工具。在很多應用場所，這種工具在使用后常常被丟在一邊，粉塵和雜物油膩遍布全身。電動工具也需要一定的保養與維護，這樣的工具才能杜絕隱患，確保操作者使用更安全、工具壽命更長久。

角磨機維護保養需要做到：第一，要時常檢查電源線的連接，看是否牢固，檢查開關使用是否靈活可靠。第二，對於磨損過大的電刷要及時更換，以防因其接觸不良導致的火花而燒毀電樞。第三，隨時檢查工具的進出風口，如發現堵塞及時進行清理。第四，定期對工具進行潤滑工作，如發現工具故障，應及時送到專業的維修點維修。第五，定期檢查角磨機的標記，對於無標記或者破損的工具，應該立即停止使用。第六，用目測法對工具進行檢查，觀察有無破損現象，也可以用木糙進行敲打，如聽到清脆的聲音，說明產品沒有問題，如果有異常聲音出現應該引起關注，第七，檢查角磨機迴轉強度。要注意：出於對操作者的人身安全考慮，不經過檢查的角磨機是不能使用的。

角向磨光機操作程序：

1）使用前應詳細檢查並判斷工具是否具備使用條件，禁止工具帶病工作。

2）使用環境乾燥，光線充足，不可在易燃易爆場所使用。

3）正確使用工具，更換磨片時應使用專用工具進行拆換。

4）操作人員保持穿戴齊全，室外工作時宜帶橡皮製手套與防滑的靴子。

5）加工工件應固定良好。

6）連續使用時如發現工具過熱（機殼溫度超過70度）應暫停使用，加註潤滑油，待檢查確認無故障後方可繼續使用。

7）定期檢查接電導線，如有破損，應立即更換。

8）使用延長導線時，需要使用帶漏電保護器的專用移動電源，並進行手動試驗。

9）工具保養或更換磨片時，應斷開電源。

10）操作時保持高度注意力，禁止疲勞時使用工具。

近三十多年來，搖臂磨光機憑藉其結構緊湊、簡單、合理、運轉靈活、工作平穩、安裝維修方便、使用壽命長、磨削成本低、磨削精度較高等特點，在國內石材加工業中得到普遍使用。該機主要用於國內的許多小型石材加工廠、石材批發交易市場、碑石加工廠、現場加工及各建築單位現場施工等場所。其使用目的在於把經鋸切后的板材、碑坯料、欄桿料等經表面磨拋后製成所需規格的工程成品板、成品碑石、成品裝飾欄桿等。近幾年來，隨著國內城鎮廣場、道路建設的飛速發展和北京奧運及上海世博會的申辦成功，國內建設石材用量劇增；同時，隨著國家大型水利工程—南水北調工程的相繼開工，也相應地帶動了許多地方和地區的石材加工業的飛速發展；另外，國產優質墓碑的大量出口也極大的促進了如阜平等地區的石材加工生產基地的快速發展。因此，搖臂磨光機在上述施工中得到了廣泛地應用。由於該機現場操作性特彆強、加工成本低廉、加工質量優良、生產效率高，而受到石材加工企業、施工企業及機械製造業工機械、膠合板加工機械等建材機械的設計和製造工作的刮目相待。

目前，國內使用的搖臂磨光機大致可以分為固定旋轉式和升降旋轉式兩大類型，按照各機型迴轉半徑的不同，又可以分為1500型、2070型、2450型、2800型等幾種機型。各種類型的結構基本相似，主要由主傳動裝置、磨頭、搖臂、磨盤、操縱機構、升降機構和底座、工作台和電器控制等組成。

（一）主傳動設置

主要由電機座、主電機、皮帶輪等組成。電機座上的主電機安裝在磨頭身上，通過三角帶將動力傳遞到磨頭花鍵軸上的皮帶輪，從而帶動磨頭旋轉。

（二）磨頭

主要由磨頭身、皮帶輪、花鍵軸、主軸、導套等組成。磨頭身為整體鑄件結構（有的廠家生產的為鋼焊接結構），一端與搖臂聯接，一端與主軸聯接。磨頭身與搖臂伸直時，磨頭主軸與立柱構成最大迴轉半徑；磨頭身向立柱方向折回，可與立柱構成最小迴轉半徑；磨頭在此範圍內，在3600的迴轉角中均可磨削加工。

（三）搖臂

搖臂一般為一整體鑄件結構，一端與立柱、底座相聯，一端與磨頭身聯接，聯接部位均採用滾動軸承結構，操作輕便靈活（可升降的搖臂磨光機搖臂與可沿立柱上下移動的升降滑座相聯）。

（四）磨盤

磨盤裝在主軸下端，磨盤上裝有磨石。目前，磨盤都是專業廠家生產，質量較好，分為金屬磨盤和樹脂磨盤兩種，發展較快，較受歡迎的為樹脂磨盤。電動機的動力通過三角皮帶傳至花鍵套，帶動主軸旋轉，主軸帶動磨頭研磨加工。

（五）操縱機構

主要由大手輪、齒輪軸、小手輪、蝸桿、蝸輪（有的機型為棘輪和棘爪結構）等組成，調整磨盤高度時，將小手輪抬起，使蝸桿與蝸輪脫離，然後轉動大手輪，此時齒輪軸帶動齒條，使主軸上下移動，調整到所需高度后，落下小手輪，使蝸桿與蝸輪嚙合，轉動小齒輪使蝸輪進給加壓，高度調整較大時，要採用升降式搖臂磨光機。

（六）升降機構和底座

主要由升降立柱、柱帽、升降滑座和底座組成，升降滑座與搖臂相聯，通過絲杠和絲母的螺旋傳動實現搖臂和磨頭的上下升降運動，從而實現磨盤的高度調整，以適應不同厚度石材的磨削需求。立柱通過螺栓與底座相聯，底座由地腳螺栓固定在鋼筋水泥混凝土基礎上。

（七）工作台

工作台採用150#以上的混凝土砌築而成，檯面的水平允差不大於0.15mm/1000mm，檯面上鋪墊3mm以上的橡膠墊片。

（八）電器控制

該機的電器控制系統比較簡單，主要由磁力起動器、熱繼電器及按鈕等組成。當電動機超負荷時，能自動斷電，以保證安全工作。有的機型升降電機為變速電機，可以實現快速升起和降落，工作效率較高。固定旋轉式搖臂磨光機是指由搖臂、磨頭身、磨頭等組成的主機，只能以立柱為中心進行360度旋轉，不能升降，適用於磨削普通板材的小距離主軸調整。升降旋轉式搖臂磨光機除具有固定旋轉式搖臂磨光機的特點外，其主要區別在於主機能夠沿立柱進行上下升降，調整距離較大，適用於磨削墓碑石、欄桿石等裝飾石材產品。由於其上下升降行程調整範圍大，適用範圍廣，在各種裝飾及園林石產品的加工方面發揮了巨大作用，在全國各地得到了廣泛應用。搖臂磨光機屬於單頭磨機，對於名貴石材及高精度裝飾板材，普遍採用十頭以上連續磨拋機，為適應中、小石材加工企業的需求，各機械製造企業相繼開發了自動化程度比搖臂磨光機稍高的雙頭橋式磨機，減輕了工作的勞動強度，提高了大板的磨削效率，但由於雙頭磨受到各方面使用要求的限制，發展速度緩慢。目前，搖臂磨光機仍然是石材加工行業中的主要加工設備。

1、主機升降時有異常聲響或不升降。

產生此類故障的主要原因是：升降電機損壞；升降絲杠絲母傳動系統磨損嚴重，絲母絲扣脫落；立柱上粘有石材粉塵等異物；升降滑座與立柱間隙過小，阻力過大；升降絲杠上的軸承損壞等。

建議採取以下處理方法：更換新的升降電機；先空載動轉電機，檢驗是否合格；檢查升降絲杠與絲母，修復或更換；清除升降立柱的粉塵等異物；合理調整升降滑座與立柱的間隙；更換損壞的軸承。

2、主機升降時發生撞車

產生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程開關斷路、短路或接觸不良，造成失靈；中間繼電器交流接觸器的鐵芯因剩磁或臟物粘附造成失靈；行程開關位置調整不當或緊固不牢。

建議採取以下處理方法：檢查行程開關及有關線路；將中間繼電器交流接觸器拆開，擦凈鐵芯上的臟物，並檢查零件有無阻卡現象並於只排除或更換新的元件；重新調整行程開關位置，緊固螺栓；定期對電控箱內的元器件清除粉塵。

3、搖臂斷裂

產生此事故的主要原因有：搖臂斷面結構設計不合理，強度不夠；運輸過程中因懸臂端固定不好，出現撞擊和摔裂；停機檢修過程中，懸臂端未墊好支撐，受到大的衝擊，導致斷裂。

建議採取以下處理措施：檢查和驗證搖臂斷面結構的合理性和強度是否符合要求；合理安全地進行設備運輸；停機不用或檢修時，用石塊或枕木墊牢懸臂端的磨頭身，防止受到人為的衝擊出現設備及人身事故。

4、主電機不啟動或主電機起動后空載負荷偏大。

產生此類故障的j三要原因有：主電機控制線路中熔斷器接觸不良或損壞；電機定、轉子繞組接地，軸承損壞；主電機損壞或購進的主電機空載檢驗不合格。

建議採取以下處理辦法：重新旋緊或更換熔斷器；先空載運轉觀察電機是否正常工作，然後檢查定、轉子繞組是否接地；更換電機軸承；更換不合格的電機。

5、磨盤突然停轉，重新啟動后正常。

產生此故障的主要原因有：主電機接線處鬆動接觸不良；電器連鎖調整不當；磨削墓碑石等大厚度的塊料時，加壓過大，磨削量過大，電器過載保護。

建議採取以下處理辦法：檢修控制箱內及有關線路是否脫落或鬆動；根據電器原理及接線圖調整電器；減少加壓過大；根據不同材質的料石，選擇大功率的電機。

6、加壓失效或有異常聲響。

產生此類故障的主要原因有：加壓手輪的齒輪與滑套輪齒嚙合失效；齒輪輪齒有崩斷；加壓止退蝸桿、蝸輪損壞或棘輪、棘爪損壞；滑套內有異物。

建議採取以下處理措施：檢查齒輪與滑套的嚙合，修復或更換損壞的零件；檢查蝸桿、蝸輪或棘爪、棘輪的可用性，修復或更換；清除滑套內的異物。

7、磨料鈍、磨削效率低。

產生此現象的主要原因有：主軸軸承間隙過大或損壞；磨料質量差；冷卻液不足。

建議採取以下處理方法：調整主軸軸承間隙；主軸磨損造成間隙超差的應修復，嚴重的須更換主軸和軸承；選用質量好的磨料；制定合理的磨削工藝；加大冷卻潤滑液的供給量。

8、搖臂和磨頭身迴轉不靈活，有卡澀和異常聲響。產生此類故障的主要原因有：搖臂和磨頭身及搖臂和升降滑座聯接處的軸承潤滑不良；軸承損壞或軸承內有異物。

建議採取以下處理措施：定期加足軸承內潤滑脂，清洗軸承內異物；更換損壞的軸承。

9、磨削的石材表面光澤度不能達到要求。產生此種現象的主要原因有：磨料與石材材質不匹配；磨盤轉速低；磨削工藝不合理，冷卻拋光液不足。

建議採取以下處理措施：根據不同的石材材質合理選用優質磨料，適當增加磨削速度；制定合理的磨削工藝；選用合理和供應足量的冷卻拋光液。