Cr12型鋼
Cr12型鋼
在模具用鋼中，碳化物偏析最嚴重的是Cr12型鋼，因此Cr12型鋼是最難鍛造的模具鋼。Cr12型鋼（包括Cr12鋼和Cr12MoV鋼）屬於萊氏體鋼，鑄態下有共晶組織存在，需進行充分鍛造，將網狀共晶碳化物打碎Cr12型鋼中碳化物數量較多，如退火的Cr12鋼的碳化物達20%左右。
Cr12型鋼中含碳量較高，是為了能保證形成足夠的合金碳化物。淬火加熱至高溫時，一部分碳化物溶入奧氏體中，從而保證馬氏體的高硬度，另一部分碳化物，起細化晶粒的作用，並提高鋼的耐磨性。Cr能使鋼的淬透性大大增加，提高回火穩定性，產生二次硬化現象，與碳形成高硬度的（FeCr）C（碳化物） 。
優點
（1）耐磨性非常高。這類鋼在一般採用的淬火溫度下，實際只溶解少量的碳化物。退火后碳化物總量約為17%，經1038℃加熱后，高溫下仍可保留14%左右。碳化物CrC的硬度為Hv2300，遠遠超過馬氏體的硬度。高硬度碳化物CrC的存在，使得鋼具有高的耐磨性。
（2）高淬透性，可以空冷硬化。φ200—300毫米的工件用油就可以淬透。這是因為經1038℃加熱后，高溫下的奧氏體中含碳約0.6%，含鉻約25%的緣故。
缺點
（1）碳化物偏析嚴重，特別是截面大於40毫米以上的軋材更為嚴重。
（2）在一般生產條件下，淬火溫度是波動的，這會引起組織和性能的很大變化。
（3）Cr12型鋼含鉻量很高，消耗大量的鉻，不適合我國目前的資源情況。
在Cr12型鋼中，Cr12鋼碳化物偏析最嚴重，過熱敏感性也較大，強度、韌性也不及Cr12MoV鋼。因此，它的應用受到了限制，不少工廠已很少採用。
Cr12MoV鋼由於它具有耐磨性高、淬透性好和微變形的優點，特別是含碳量較低，碳化物分佈不均勻的情況較Cr12鋼有所改善，因此強度、韌性比Cr12高，它的應用較為普遍。但由於它的碳化物偏析仍然嚴重，其資源亦不能立足本國，因此我國一直在進行取代Cr12MoV鋼的研究工作。